8 kritiske DFM-regler for produksjon av metallplater

Når du skal bringe et nytt produkt ut på markedet, er hastighet og kostnader avgjørende. I produksjonsverdenen finnes det et konsept som kalles DFM (Design for Manufacturability). Enkelt forklart betyr det at du designer delene dine på en måte som gjør dem enkle - og dermed billige - å bygge.

Hvis en design er for kompleks eller ignorerer de fysiske grensene for metall, fører det til "produksjonsfriksjon": høyere priser, lengre ventetider og større risiko for feil. Hos Norck ønsker vi å hjelpe deg med å unngå disse fallgruvene.

Enten du er en erfaren ingeniør eller en bedriftseier som utvikler en prototyp, kan du følge disse åtte enkle reglene for å sikre at dine metallplater er av høy kvalitet og kostnadseffektive.

1. Ikke bøy for stramt (bøyeradiusen)

Tenk på et metallstykke som et stykke papp. Hvis du prøver å brette det for skarpt, vil ytterkanten sprekke eller "krakelere".

• Den enkle regelen: Den innvendige "kurven" i bøyningen bør minst tilsvare tykkelsen på metallet.

• Konsekvenser for virksomheten: Hvis du utformer alle bøyene dine slik at de har samme størrelse, kan vi bruke ett enkelt verktøy til å lage alle bøyene. Dette sparer oss for tid på oppsett og deg for arbeidskostnader.

2. Gi hullene litt pusterom

Hvis du plasserer hullet for nær punktet der metallet bøyes, vil hullet strekke seg og ende opp med å se ut som en oval. Det betyr at det blir umulig å føre skruer eller pinner gjennom.

• Den enkle regelen: Hold hullene minst to ganger materialtykkelsen fra alle bøyesteder.

• Forretningseffekt: Dette sikrer at komponenten passer perfekt sammen første gang, noe som eliminerer kostbare feil som kalles "omarbeiding" eller kasserte komponenter.

3. Bruk "bøyningsavlastning" for å forhindre riving

Når du bøyer metall langs en flat kant, vil metallet forsøke å løsne i hjørnet. For å forhindre dette skjærer vi et veldig lite hakk, kalt Bend Relief, i hjørnet.

• Den enkle regelen: Legg til en liten rektangulær eller sirkulær utskjæring i enden av bøyelinjene.

• Forretningseffekt: Det garanterer en ren og profesjonell finish som gjør at delen ikke går i stykker på grunn av trykk, noe som betyr at produktet ditt er mer motstandsdyktig for kunden.

4. Gjør flensene lange nok

En "flens" er den delen av metallet som bøyes opp. Maskinene våre trenger nok overflateareal til å gripe tak i metallet for å brette det. Hvis flensen er for kort, blir det som å prøve å brette en liten papirbit med store fingre.

• Den enkle regelen: Sørg for at flensen er minst fire ganger så lang som metallet er tykt.

• Konsekvenser for virksomheten: Lengre flenser gjør at vi kan bruke standardverktøy. Korte, "ulovlige" flenser krever spesialtilpassede, dyre støpeformer som kan doble produksjonskostnadene.

5. Respekter "kornet" i metallet

Metallplater lages ved at de valses ut på et valseverk, noe som gir dem en "åre", akkurat som treverk. Det er mye mer sannsynlig at metall knekker hvis du prøver å bøye det i samme retning som åretegningen.

• Den enkle regelen: Design delen slik at bøyningen skjer på tvers av fiberretningen, ikke med den.

• Forretningseffekt: Dette er en "skjult" regel som forhindrer at delene dine svikter eller sprekker flere måneder etter at de er levert til kundene.

6. Unngå lange, tynne utskjæringer

Laserskjærere bruker intens varme. Hvis designet ditt har veldig lange, tynne "fingre" eller smale spor, kan varmen føre til at metallet vrir seg som en Pringle-brikke.

• Den enkle regelen: Smalle utskjæringer må være minst 1,5 ganger bredere enn tykkelsen på metallet.

• Forretningseffekt: Dette holder delene flate og nøyaktige, slik at de ser førsteklasses ut og passer inn i den endelige monteringen uten å måtte tvinges.

7. Planlegg for "tilbakefjæring"

Metall er litt elastisk. Når vi bøyer det til 90 grader og slipper maskinen, vil det naturlig nok "fjære litt tilbake" (kanskje til 88 eller 89 grader).

• Den enkle regelen: Vær fleksibel med toleransene dine. Hvis en del ikke trenger å være perfekt 90,00 grader for å fungere, kan du tillate et lite slingringsmonn i spesifikasjonene.

• Konsekvenser for virksomheten: Hvis du er for streng med hensyn til toleranser der det ikke er nødvendig, øker inspeksjonstiden og -kostnadene. Standardtoleranser for metallplater holder prosjektet innenfor budsjettet.

8. Bruk standard hullstørrelser

Hvis du lager et hull med dimensjoner på nøyaktig 5,123 mm, kan det hende vi må kjøpe et spesialtilpasset bor bare for våre behov.

• Den enkle regelen: Bruk hullstørrelser som er "hyllevare" (f.eks. 5 mm, 6 mm eller 1/4 tomme).

• Konsekvenser for virksomheten: Dette betyr at siden vi bruker standardstørrelser, kan vi enkelt stanse bestillingen din med våre eksisterende stanseverktøy, noe som resulterer i en nesten umiddelbar levering av bestillingen din gjennom våre høyhastighets stansemaskiner.

Konklusjon: Hvorfor samarbeide med Norck?

Hos Norck mener vi at produksjon skal være transparent, tilgjengelig og av høy kvalitet. Du trenger ikke å være en metallurgiekspert for å få profesjonelle resultater - du trenger bare den rette partneren. Plattformen vår bruker avansert kunstig intelligens til å sjekke designene dine opp mot disse reglene i det øyeblikket du laster dem opp, slik at du får umiddelbar tilbakemelding som hjelper deg å lykkes.

Ved å følge denne veiledningen for metallplatedesign gjør du ikke bare produksjonsprosessen smidigere, du gjør også virksomheten din mer lønnsom ved å redusere sløsing og forkorte tiden til markedet. Enten du produserer en enkelt prototyp eller en massiv produksjonskjøring, er målet vårt å levere perfeksjon hver gang.

Er du klar til å starte ditt neste prosjekt? Få et øyeblikkelig tilbud. Hvis du har spørsmål om spesifikke materialer eller komplekse geometrier, kontakt oss på i dag.