Denne veiledningen vil hjelpe deg med å forberede de designede delene dine for 3D-utskrift.

Design for produksjon, kjent som DFM, sikrer at komponentene du designer kan produseres, noe som er avgjørende for outsourcing. Det bidrar til å redusere revisjoner og snuoperasjoner.

Prosess og materialvalg

Materialvalg er avgjørende for et produkts funksjonalitet og aspekt. Hos Norck tilbyr vi tre 3D-utskriftsprosesser. Hver prosess bruker en annen teknologi med spesifikke materialer , fordeler og ulemper.

a) Fused Deposition Modeling (FDM):

FDM 3D-utskrift tilbyr en lavkostnadskomponent med gjennomsnittlig nøyaktighet og bruker termoplast for 3D-utskrift. Den brukes hovedsakelig til små deler med gjennomsnittlige detaljer og spesialiserte produksjonsverktøy som inventar og jigger. En etterprosess er nødvendig for å fjerne overflødig materiale eller grader og for å glatte overflater.

b) Stereolitografi (SLA):

SLA 3D-utskrift er kjent for god presisjon, jevn styrke (på grunn av harpikspolymerisering), finere detaljer og glatte overflater. De trykte modellene er mindre stive enn FDM-trykte modeller. Kostnaden er høyere enn FDM da den krever en betydelig mengde etterbehandling. Den brukes hovedsakelig til formprototyper, konseptuelle modeller og smykker.

c) Selektiv lasersintring (SLS):

SLS 3D-utskrift tilbyr stive modeller. Materialer som brukes i SLS er mer skjøre enn de som brukes i FDM eller SLA. Trykte modeller kan etterbehandles med sliping, polering eller spraybelegg. Den brukes til jigger, inventar, som erstatning for metalldeler og proteser.
Norck tilbyr et stort utvalg av 3D-utskriftsmaterialer:

Avslutter

Vi tilbyr finishene nedenfor for 3D-utskriftskomponentene dine:
- Maleri
- Klar del etterbehandling
- Teksturering
- Maskering
- Termisk herding
- Polering

For å sikre at de utformede delene dine kan produseres, må du følge de beste praksisene for å forbedre produksjonsevnen og få produkter av høy kvalitet.

1. Maksimal størrelse

Vi kan trykke deler så store som:

2. Toleranser

Det er fabrikasjonens avvik fra designet. En fabrikkert del kan ikke være identisk med 3D-modellen. designeren må legge til toleranser for aksept kalt toleranseintervall.

For eksempel er høyden på en vegg 10 mm, kalt den nominelle dimensjonen. Å legge til toleranseintervall til den nominelle dimensjonen på ±0,1 mm betyr at enhver del med tykkelse fra 9,9 til 10,1 mm anses som akseptabel.

3. Veggtykkelse og høyde:

Avhengig av 3D-utskriftsteknikken, bør tykkelsen på veggene være tykkere enn minimumsveggtykkelsen vist nedenfor, og høyden bør ikke overstige maksimumshøyden

4. Overheng:

Ved 3D-printing legges lag på eksisterende materiale. Lagene som ikke ligger over eksisterende materiale kalles overheng. Avhengig av 3D-utskriftsmetoden vil overheng som er større enn visse grader trenge støtte.

5. Broer:

Broer forbinder vegger uten å trenge støtte når de er under maksimal lengde. For lengre bruer er det nødvendig å legge bruer.

6. Klareringer:

I 3D-printing er det mulig å skrive ut hele funksjonelle sammenstillinger eller flere deler. Vi anbefaler å la det være 0,4 mm mellom komponentene.

7. Pregede og graverte detaljer:

Pregede og graverte skal ikke overskride maksimal dybde og bredde.

8. Pinnediameter:

Pinnefunksjoner bør ikke være tynnere enn dimensjonene nedenfor.

9. Hull:

Minimumsdiametrene på hullene er nedenfor.

10. Filoppløsning:

Når du lagrer en 3D-modell som STL, anbefaler vi å øke detaljnivået ved å bruke det fine alternativet i stedet for det grove. Fine STL-filer har jevnere overflater.

11. Tråder:

Unngå rektangulære tråder for å minimere stress. Vi anbefaler å bruke trapesformete gjenger og skruer. Minste trådstørrelse er 1 mm