Hopp til innholdet

Tjenester for produksjon av slitesterke deler

Norck: Løs slitasjeutfordringene dine med tilpassede løsninger

Norck leverer ekspert engineering og produksjon for slitesterke tilpassede deler. Vi styrker virksomheter på tvers av gruvedrift, konstruksjon, industri, energi og andre sektorer for å bekjempe slitasje, friksjon og tøffe miljøer, forlenge komponentenes levetid og redusere vedlikeholdskostnadene.

Høyytelsesløsninger for ekstrem slitasje

Evner

  • Avanserte materialer: Ekspert utvalg av legeringer, keramikk, polymerer og kompositter basert på din slitasjetype.
  • Belegg og behandlinger: Hardfacing, PVD/CVD, nitrering og mer for økt holdbarhet.
  • Presisjonsfremstilling: CNC-maskinering, forming, sveising – bygget til stramme toleranser.
  • Optimalisert design: Skreddersydde geometrier for lengre levetid.
  • Full integrasjon: Klar til å installere komponenter og underenheter.

Hvorfor Norck?

  • Bygget for å vare: Deler utviklet for ekstreme slitasjemiljøer.
  • Mindre nedetid: Holdbare løsninger som reduserer vedlikehold og utskifting.
  • Bransjebevist: Stolt på sektorer med høy slitasje og høy ytelse.
  • Skreddersydde løsninger: Skreddersydd for dine spesifikke utfordringer.

Norck er sertifisert med ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem, som viser selskapets dedikasjon til kvalitet. Viktige aspekter inkluderer:

  • Internasjonale standarder: Sikre at alle prosesser er i samsvar med globalt anerkjente kvalitetsstandarder.

  • Kundesentrert tilnærming: Prioriterer kundetilfredshet gjennom konsekvent og pålitelig service.

  • Kontinuerlig forbedring: Vektlegging av optimalisering av drift og arbeidsflyter.

  • Operasjonell fortreffelighet: Opprettholde effektivitet og pålitelighet i alle aktiviteter.

Denne sertifiseringen gjenspeiler Norcks kontinuerlige forpliktelse til kvalitet og ytelse.

Click her for å se Norcks ISO-sertifisering.

Hva er slitesterke tilpassede deler?

Slitasje beskriver tap av materiale til en del på grunn av mekaniske, termiske eller kjemiske interaksjoner. Slitasjebestandige deler er mekaniske komponenter som motstår slitasje. Slitasje skyldes ofte friksjon mellom deler som skjæreblad, tannhjul, foringer og lagre.

I mange tilfeller reduserer friksjonen slitasjen på deler som kan gjøres ved å:

Valg av materialer med lavere friksjonskoeffisient
Varmebehandlede overflater for å gjøre dem mer stive
Bruker smøring

Slitebestandige tilpassede deler kan lages eller produseres ved hjelp av flere fabrikasjonsmetoder, og de brukes i følgende sektorer:

- Medisinsk : kirurgiske verktøy, implantater og ortopedi.
- Industriell : Sveisede strukturer, tannhjul, aksler, jigger og inventar, og innkapslinger.
- Maskinvare : Hengsler, håndtak, verktøy, skruer, muttere og nagler
- Aerospace & Automotive : Karosserier av fly og biler, elektriske kabler
- Robotikk: Robotenes kropper, tannhjul, aksler, gripere
- Forbrukerprodukter : husholdningsapparater, kjøkkenutstyr, PC-kapsler, smykker

UOVERTRUFFEN INGENIØRSSTØTTE

Ingeniørekspertise, hvert steg på veien

NORCK tilbyr tilpassede produksjons- og ingeniørløsninger skreddersydd for dine spesifikke behov, på tvers av ulike bransjer.

Optimaliser designet ditt for produksjon

NORCKs ingeniører kan gjennomgå designet ditt og gi tilbakemelding for å forbedre produksjonsevnen, kostnadseffektiviteten og effektiviteten.

Din løsning, din skala

Enten du trenger en enkelt prototype eller fullskala produksjon, er NORCKs ingeniører klare til å samarbeide med deg. Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan bringe konseptet ditt ut i livet.

Skreddersydde løsninger for NORCK-kunder

NORCK har spesialisert seg på å tilby unike produksjons- og konstruksjonsløsninger som er utformet for å møte de spesifikke behovene til hver enkelt kunde. Vår ekspertise dekker et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

Hva er fordelene med slitasjebestandige tilpassede deler?

Slitasjebestandige tilpassede deler har mange fordeler fremfor masseproduserte deler:

• Svært tilpassbar: Med muligheten til å produsere tilpassede deler, vil ikke produktene dine avhenge av det som allerede finnes på markedet. En tilpasset del er som tilpasset kan være mer stiv og mer tilpasset dine spesifikke behov. Vi har den riktige prosessen for å gjøre det.
• Lavere produksjonskostnader: En tilpasset del kan koste mer per del enn produksjon i middels eller høyt volum . Men det er kostnadseffektivt av to grunner:
- Det krever ikke et stort budsjett for utvikling, verktøy og fabrikasjon
Den kan produseres i mindre kvanta
• Praktisk for startups og små bedrifter: Wear Resistant Custom Parts er ideell for startups og små bedrifter siden det hjelper dem å gjøre enhver idé om til et håndgripelig produkt og teste markedet før de dykker inn i masseproduksjon.

Hvordan er den fremstilt?

Slitasjebestandige tilpassede deler kan produseres av metall eller plastmaterialer, og for det tilbyr Norck følgende prosesser:

1. Egendefinert metallkomponent:

Subtraktiv produksjon:
• Fabrikasjon av metallplater: 
Det er et sett med produksjonsmetoder for å kutte og forme metallplater for å produsere deler. De hovedsakelig brukte materialene er:
- Stållegering 
Rustfritt stål
Aluminium

Klipping
Bøyning
Forming

•  Rørbøying: Rørbøying er et sett med teknikker for å bøye rette rør til forskjellige former. Prosessen kan utføres ved å bruke kalde eller varme metoder. Vanligvis brukes runde papirer, men rektangulære rør og rør kan også bøyes. En etterprosess kan være obligatorisk for å fjerne grader. Den kan også brukes med laserrørskjæring for å legge til hull og former eller for å kutte kantene.

Pressbøyning
Roterende trekkbøying
Rullende

•  CNC-maskinering: CNC-maskinering (datamaskinnumerisk kontrollert maskinering) angir en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, dreiing og boring. Brukte materialer er:
- Titan
- Rustfritt stål
- Aluminium
- Nikkel             
- Kobolt
-Kobolt
/ •  Fresing: Det er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing.

Sluttfresing
Horisontal fresing
Vertikal fresing

• Snuing:Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker i høy hastighet og et verktøy med en spesiell form for å fjerne lag med material fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er vanligvis revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å støtte vekten av arbeidsstykket.

Langsgående sving
Facing
Forming

• Boring: Dette er en prosess som brukes til å lage fordypninger i arbeidsstykket. Hullene er vanligvis vinkelrett på overflaten, men kan ha vinkler med spesialverktøy. Denne prosessen inkluderer taping, forsenkning og forsenkning.

Taping
Motboring
Forsenking

• EDM: Det er en termisk skjæreprosess av metalldeler ved hjelp av en høyspent elektrisk utladning, derav navnet EDM (Electrical discharge machining). I denne teknikken varmes elektriske utladninger (gnister) opp en metallisk form som graveres gjennom arbeidsstykket. EDM kan bruke en tråd i stedet for en form til å skjære gjennom arbeidsstykket (trådgnist).
 - Titan 
 - Rustfritt stål 
 - Aluminium

EDM

Formativ produksjon:
•  Preststøping: 
Det er en prosess der smeltet metall mates inn i et formhulrom under høyt trykk. Formen er laget av herdet stål og inneholder formen til komponenten som skal støpes. Trykkstøpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum på grunn av de høye kostnadene ved fremstilling av form.

Pressestøping

Behandlinger:
•  Varmebehandling: 
Det er en prosess som endrer en dels fysiske egenskaper, og gjør den mer slitebestandig. Varmebehandling består i å varme opp delen til austenittisk temperatur (spesifikt for hvert materiale), deretter kjøles delen ned raskt eller sakte for å få et hardere eller mykere metall.

• Belegg: Det er en overflatebehandlingsprosess der en overflate hvor et lag med hardt materiale (som keramikk) legges til delen for å gjøre den hardere. Prosessen starter med å rengjøre og børste delens overflate, deretter sprayes en blanding av harpiks og et herdermateriale over delen.

• Karburering: 
Denne prosessen består av å tilsette karbon til en dels overflate for å gjøre den hardere og dermed slitesterk. Først pulveriseres karbonet til overflaten av et arbeidsstykke. Deretter varmes den opp for å modifisere de fysiske egenskapene. Den brukes hovedsakelig til deler med lavt karbonstål, gir, aksler, bolter og CNC-maskinerte deler.

• Nitrering: Det er prosessen med å tilføre nitrogen til overflaten av metalldelen for å gjøre den mer slitebestandig. Nitrering består i å varme opp delen og diffundere nitrogen inn i den. Den brukes hovedsakelig til lagre, stempelringer, aksler, gir, mateskruer og matriser.

FÅ ET TILBUD

tekst/javascript

2. Egendefinert plast del

Subtraktiv produksjon:
•  CNC-maskinering:
CNC-maskinering (datamaskinnumerisk kontrollert maskinering) angir en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, boring og skjæring.

Taping
Motboring
Forsenking

• CNC dreiing: Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker i høy hastighet og et verktøy med en spesiell form for å fjerne lag med material fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er vanligvis revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å støtte vekten av arbeidsstykket.

Langsgående sving
Facing
Forming

• CNC fresing: Fresing er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra et fast arbeidsstykke. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing.

Sluttfresing
Horisontal fresing
Vertikal fresing

Brukt materiale er:
   - CPVC
   - HDPE
   - LDPE
   - PC
   - PP
   - PVC
   - PS
   - PEI 
 - PEI -/- PMMA
   - PTFE
   - PS
   - Nylon

Formativ produksjon:
• Injeksjonsstøping: 
I sprøytestøping mates smeltede plastpellets inn i et formhulrom under høyt trykk. Etter at plasten har stivnet, åpnes formen for å løse ut delen. Formen er laget av herdet stål og inneholder formen til komponenten som skal støpes. Sprøytestøpingsprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum

Sprøytestøping

• Støping av flytende silikongummi: Det er en gummistøpeprosess der silikon og farge sprøytes inn i en form, som varmes opp for å størkne, og deretter kastes delen ut. Formen er laget av herdet stål og inneholder kroppen til delen som skal støpes. Støpeprosessen med flytende silikongummi brukes til produksjon i store og mellomstore volum.

Flytende silikongummi støping

• Finisher: Vi tilbyr følgende finisher for spesialproduserte deler:
   - TexturesOverflatefinish (glatt eller matt)
   - Innsetting av tråder
   - Pad-utskrift
   - Laser en gravering   - Plettering
   - Montering
   - Testing

• Vannstråle-, laser- og plasmaskjæring: Det er et sett med skjæremetoder som bruker varme eller vann til å skjære gjennom alle materialene som er oppført ovenfor ethvert materiale.

Vannstråleskjæring
Laserskjæring
Plasmaskjæring

Norck: Din datadrevne partner for fremragende produksjon på forespørsel

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

Hvorfor velge Norck?

  • AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
  • Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
  • Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
  • Løsning fra én kilde: Norck effektiviserer forsyningskjeden din, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
  • Online-tjenester for slitesterke deler: Norcks nettbaserte tjenester for slitesterke deler gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
  • Tjenester for slitesterke deler inærheten av deg: Din søken etter tjenester for slitesterke deler slutter her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam skreddersydde slitasjedeløsninger av topp kvalitet for å gi liv til dine design.

Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!

VÅRE TJENESTER

HVA NORCK GJØR BEST

HVORFOR NORCK?

Access to Huge Production Capacity - Norck

Få tilgang til enorm produksjonskapasitet

I tillegg til Norcks egen produksjonskapasitet har Norck tilgang til hundrevis av leverandører av topp kvalitet innen CNC-maskinering, metallplater, 3D-printing, sprøytestøping og uretantøping i USA, Tyskland og Europa.

 Creating Supply Chain

Skape robusthet i forsyningskjeden

Å samarbeide med Norck reduserer effektivt risikoen mot sjokk i forsyningskjeden, uforutsette forsinkelser, prissvingninger og kvalitetsproblemer, og øker dermed bedriftens robusthet i outsourcing og forsyningskjede.

Innovation at Work - Norck

Innovasjon på jobben

I tillegg til å være et digitalt produksjonsselskap basert på kunstig intelligens, utvikler vi også ekstremt innovative produksjonsverktøy, inventar og selvfølgelig programvare som RapidCAD, et svært intuitivt og innovativt nettbasert CAD-program.

Art artificial intelligent system

Kunstig intelligens utvidet

Norck samler inn og bruker tusenvis av datapunkter for å forbedre ingeniørene sine med et toppmoderne kunstig intelligent system for bedre design og produksjonsevne.

Green Driven - Norck

Green Driven

Norck oppfordrer partnerne sine til å være karbonnøytrale, og prioriterer leverandører som overholder karbonnøytrale krav fremfor leverandører som ikke overholder kravene.

LÆR MER OM VÅRE MULIGHETER

LEDENDE DIGITAL PRODUKSJONSSELSKAP PÅ ETTERSPØRSEL I USA, TYSKLAND OG EUROPA.