Norck: Løser dine slitasjeutfordringer med tilpassede løsninger

Norck er eksperter på konstruksjon og produksjon av slitesterke spesialtilpassede deler. Vi gjør det mulig for bedrifter innen gruvedrift, bygg og anlegg, industri, energi og andre sektorer å bekjempe slitasje, friksjon og tøffe miljøer, forlenge komponentenes levetid og redusere vedlikeholdskostnadene.

Kompetanse for slitesterke deler av ypperste kvalitet:

• Ekspertise innen avanserte materialer: Rådgivning om og innkjøp av høytytende stål, herdede legeringer, keramikk, polymerer og kompositter som er optimalisert for slitasjemodus (slitasje, erosjon, støt osv.).
• Slitesterke belegg og behandlinger: Påføring av hardpåsliping, PVD/CVD-belegg, karburering, nitrering og andre behandlinger for forbedrede overflateegenskaper.
• Presisjonsbearbeiding og fabrikasjon: Produksjon av komplekse slitedeler med strenge toleranser ved hjelp av CNC-maskinering, forming, sveising og andre prosesser.
• Skreddersydd design: Optimalisering av delgeometrier og innarbeiding av slitesterke egenskaper for å maksimere levetiden i din spesifikke applikasjon.
• Montering og integrering: Vi leverer komplette slitesterke komponenter eller underenheter som er klare for montering i utstyret ditt.

Norcks tekniske forsprang: Det handler om ytelse, ikke bare deler

• Forstå slitasjemiljøet ditt: Analyserer driftsforhold, slitasjemekanismer og feilmodi for å velge de ideelle materialene og strategiene for å redusere slitasje.
• Simulering og prediktiv analyse: Bruk av FEA- og slitasjemodelleringsprogramvare (der det er aktuelt) for å optimalisere design og forutse ytelse.
• Testing og validering: Gjennomføre slitasjetesting, enten internt eller gjennom partnere, for å verifisere ytelsen til materialer og design.
• Fokus på livssykluskostnader: Balansere forhåndskostnader med lang levetid og redusert nedetid for å finne den mest økonomiske sliteløsningen for din virksomhet.

Hvorfor velge Norck for slitesterke deler?

Komponenter med lengre levetid: Ekspertutviklede og -produserte deler som er konstruert for å tåle de tøffeste slitasjeforhold.

Redusert nedetid og vedlikehold: Slitesterke løsninger som holder utstyret i drift lenger og reduserer kostbare reparasjoner eller utskiftninger.

Løsninger for krevende bransjer: Utprøvd ekspertise i bransjer der slitasje er en kritisk kostnadsfaktor og pålitelighet ikke er til forhandling.

Skreddersydd etter dine behov: Vi selger ikke bare hyllevare; vi utvikler løsninger som er spesielt tilpasset dine slitasjeutfordringer.

Din partner for sliteløsninger: Vi samarbeider fra idé til implementering for å sikre at slitedelene dine gir maksimal ytelse og verdi.

pen_spark

Slitasje beskriver tap av materiale til en del på grunn av mekaniske, termiske eller kjemiske interaksjoner. Slitasjebestandige deler er mekaniske komponenter som motstår slitasje. Slitasje skyldes ofte friksjon mellom deler som skjæreblad, tannhjul, foringer og lagre.

I mange tilfeller reduserer friksjonen slitasjen på deler som kan gjøres ved å:

• Valg av materialer med lavere friksjonskoeffisient
• Varmebehandlede overflater for å gjøre dem mer stive
• Bruker smøring

Slitebestandige tilpassede deler kan lages eller produseres ved hjelp av flere fabrikasjonsmetoder, og de brukes i følgende sektorer:

- Medisinsk : kirurgiske verktøy, implantater og ortopedi.
- Industriell : Sveisede strukturer, tannhjul, aksler, jigger og inventar, og innkapslinger.
- Maskinvare : Hengsler, håndtak, verktøy, skruer, muttere og nagler
- Aerospace & Automotive : Karosserier av fly og biler, elektriske kabler
- Robotikk: Robotenes kropper, tannhjul, aksler, gripere
- Forbrukerprodukter : husholdningsapparater, kjøkkenutstyr, PC-kapsler, smykker

Slitasjebestandige tilpassede deler har mange fordeler fremfor masseproduserte deler:

• Svært tilpassbar: Med muligheten til å produsere tilpassede deler, vil ikke produktene dine avhenge av det som allerede finnes på markedet. En tilpasset del er som tilpasset kan være mer stiv og mer tilpasset dine spesifikke behov. Vi har den riktige prosessen for å gjøre det.
• Lavere produksjonskostnader: En tilpasset del kan koste mer per del enn produksjon i middels eller høyt volum . Men det er kostnadseffektivt av to grunner:
- Det krever ikke et stort budsjett for utvikling, verktøy og fabrikasjon
– Den kan produseres i mindre kvanta
• Praktisk for startups og små bedrifter: Wear Resistant Custom Parts er ideell for startups og små bedrifter siden det hjelper dem å gjøre enhver idé om til et håndgripelig produkt og teste markedet før de dykker inn i masseproduksjon.

Slitebestandige tilpassede deler kan produseres av metall eller plastmaterialer, og for det tilbyr Norck følgende prosesser:

1. Egendefinert metallkomponent:

Subtraktiv produksjon:
• Platefremstilling: Det er et sett med produksjonsmetoder for å kutte og forme metallplater for å produsere deler. De hovedsakelig brukte materialene er:
- Stållegering
- Rustfritt stål
- Aluminium

• Rørbøying: Rørbøying er et sett med teknikker for å bøye rette rør til forskjellige former. Prosessen kan utføres ved å bruke kalde eller varme metoder. Vanligvis brukes runde papirer, men rektangulære rør og rør kan også bøyes. En etterprosess kan være obligatorisk for å fjerne grader. Den kan også brukes med laserrørskjæring for å legge til hull og former eller for å kutte kantene.

• CNC-maskinering: CNC-maskinering (Computer Numerical Controlled machining) angir en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, dreiing og boring. Brukte materialer er:
- Titanium
- Rustfritt stål
- Aluminium
- Nikkel
- Kobolt
- Kobber

• Fresing: Det er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing.

• Dreiing: Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker med høy hastighet og et verktøy med en spesiell form for å fjerne lag med materiale fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er generelt revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å bære vekten av arbeidsstykket.

• Boring: Det er en prosess som brukes til å lage boliger i arbeidsstykket. Hullene er generelt vinkelrett på overflaten, men kan ha vinkler med spesialverktøy. Denne prosessen inkluderer taping, forsenking og forsenking.

• EDM: Det er en termisk kutteprosess av metalldeler som bruker en høyspennings elektrisk utladning, derav navnet EDM (Electrical discharge machining). I denne teknikken varmer elektriske utladninger (gnister) en metallisk form som graverer gjennom arbeidsstykket. EDM kan bruke en wire i stedet for en form for å skjære gjennom arbeidsstykket (wire EDM).
- Titanium
- Rustfritt stål
- Aluminium

Formativ produksjon:
• Pressestøping: Det er en prosess der smeltet metall mates inn i et formhulrom under høyt trykk. Formen er laget av herdet stål og inneholder formen til komponenten som skal støpes. Støpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum på grunn av de høye kostnadene ved fremstilling av form.

Behandlinger:
• Varmebehandling: Det er en prosess som endrer en dels fysiske egenskaper, og gjør den mer slitesterk. Varmebehandling består i å varme opp delen til austenittisk temperatur (spesifikt for hvert materiale), deretter kjøles delen ned raskt eller sakte for å få et hardere eller mykere metall.

• Coating: Det er en overflatebehandlingsprosess hvor en overflate hvor et lag med hardt materiale (som keramikk) legges til delen for å gjøre den hardere. Prosessen starter med å rengjøre og børste delens overflate, deretter sprayes en blanding av harpiks og et herdermateriale over delen.

• Karburering: Denne prosessen består av å tilsette karbon til en dels overflate for å gjøre den hardere og dermed slitesterk. Først pulveriseres karbonet til overflaten av et arbeidsstykke. Deretter varmes den opp for å modifisere de fysiske egenskapene. Den brukes hovedsakelig til lavkarbonståldeler, gir, aksler, bolter og CNC-maskinerte deler.

• Nitrering: Det er prosessen med å tilføre nitrogen til overflaten av metalldelen for å gjøre den mer slitesterk. Nitrering består i å varme opp delen og diffundere nitrogen inn i den. Den brukes hovedsakelig til lagre, stempelringer, aksler, gir, mateskruer og matriser.

2. Tilpasset plastdel

Subtraktiv produksjon:
• CNC-maskinering: CNC-maskinering (Computer Numerical Controlled machining) angir en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, boring og skjæring.

• CNC-dreiing: Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker med høy hastighet og et verktøy med en spesiell form for å fjerne lag med materiale fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er generelt revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å bære vekten av arbeidsstykket.

• CNC-fresing: Fresing er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing. Brukte materialer er:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- KJÆLEDYR
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Formativ produksjon:
• Sprøytestøping: Ved sprøytestøping mates smeltet plastpellets inn i et formhulrom under høyt trykk. Etter at plasten har stivnet, åpnes formen for å løse ut delen. Formen er laget av herdet stål og inneholder formen til komponenten som skal støpes. Sprøytestøpingsprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum

• Flytende silikongummistøping: Det er en gummistøpeprosess som sprøyter silikon og farge inn i en form, som varmes opp for å stivne, deretter blir delen kastet ut. Formen er laget av herdet stål og inneholder kroppen til delen som skal støpes. Den flytende silikongummistøpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum.

• Finisher: Vi tilbyr følgende finisher for spesialproduserte deler:
- Teksturer Overflatefinish (glatt eller matt)
- Sette inn tråder
- Tapptrykk
- Lasergravering
- Sveising
- Klart belegg
- Plating
- Montering
- Testing

• Vannstråle-, laser- og plasmaskjæring: Det er et sett med skjæremetoder som bruker varme eller vann til å skjære gjennom alle materialene som er oppført ovenfor, hvilket som helst materiale for å produsere en del eller et produkt.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons-CNC-maskinering: Skreddersydde deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Rask prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Skreddersydde fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
• Løsning fra én kilde: Norck effektiviserer forsyningskjeden din, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
• Online-tjenester for slitesterke deler: Norcks nettbaserte tjenester for slitesterke deler gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
• Tjenester for slitesterke deler inærheten av deg: Din søken etter tjenester for slitesterke deler slutter her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam skreddersydde slitasjedeløsninger av topp kvalitet for å gi liv til dine design.

Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!