Norck: Løsninger for rask prototyping og produksjon med urethanstøping

Norck er eksperter på urethanstøping, noe som gjør det mulig for ingeniører, designere og produsenter i ulike bransjer å produsere deler av høy kvalitet som nøyaktig etterligner sprøytestøpte komponenter.

Muligheter for å lykkes med urethanstøping:

• Opprettelse av hovedmønstre: Design og produksjon av hovedmønstre ved hjelp av CNC-maskinering, 3D-printing eller manuelle metoder for nøyaktig replikering.
• Produksjon av silikonformer: Produksjon av holdbare silikonformer som er optimalisert for uretanstøping, og som fanger opp detaljer og teksturer fra mastermønsteret.
• Ulike uretanharpikser: Støping med stive og fleksible uretaner i et spekter av farger, hardheter og egenskaper som er skreddersydd for dine funksjonelle og estetiske behov.
• Etterbehandling og etterbehandling: Polering, lakkering, innsetting av innsatser og montering for å oppnå ønsket nivå av realisme og funksjonalitet.
• Skalerbar til ditt prosjekt: Fra rask prototyping av noen få deler til broproduksjon av små og mellomstore serier.

Norcks tekniske fortrinn: Det handler om mer enn bare prototyper

• Design for produserbarhet (DFM): Rådgivning om deljusteringer for å sikre enkel frigjøring av støpeformen, trekke vinkler og optimalisere dem for uretanstøping.
• Materialvalg for realisme: Matching av riktig uretan for å simulere den tiltenkte produksjonsplastens mekaniske egenskaper, tekstur og utseende.
• Prosessoptimalisering: Skreddersy støpeparametere, vakuumavgassing og herdesykluser for boblefrie deler med optimale mekaniske egenskaper.
• Fokus på ulike bruksområder: Prototyper, markedsføringsmodeller, funksjonstesting, produksjon i små serier med mer, på tvers av ulike bransjer.

Hvorfor velge Norck til urethanstøping?

• Raske, realistiske prototyper: Gjenta raskt design med deler som etterligner utseendet, følelsen og ytelsen til sprøytestøpte komponenter.
• Simuler en rekke ulike plastmaterialer: Test ulike materialers egenskaper i funksjonelle prototyper uten verktøykostnadene ved sprøytestøping.
• Bro til produksjon: Skaler sømløst til produksjon av små serier og oppfyll markedets behov før du investerer i dyre sprøytestøpeformer.
• Kostnadseffektivt for små volumer: Ideell når volumene ikke rettferdiggjør sprøytestøping, eller når du trenger spesialtilpassede deler som ikke kan produseres med sprøytestøping.
• Din støpepartner: Vi veileder deg gjennom materialvalg, designoptimalisering og støpeprosessen for optimale resultater.

Det er en plaststøpeprosess som brukes til å duplisere en hovedkomponent. En silikonform dannes rundt elementet, deretter delt i to halvdeler og injisert med uretan. Urethanstøping brukes til lavvolumproduksjon på grunn av det myke materialet som brukes i prosessen.

Urethanstøping gir mange fordeler:

• Kostnader for verktøy: Verktøyet som brukes i uretanstøping er billig.

• Nøyaktig: Urethanstøping kan skape detaljerte funksjoner.

• Rask prototyping: Kan brukes i rask prototyping på grunn av prosessens enkelhet.

• FDA-godkjent: Kan produsere deler til mat- og medisinsk industri.

Men det er også noen ulemper:

- Etterbehandling er nødvendig: Etterstøping er nødvendig ettersom de støpte delene løsner fra formen med grader og overflødig materiale.

- Begrenset levetid: Silikonformen kan være myk og tåler ikke mange skudd.

Urethanstøping er laget gjennom fire trinn:

1. Produsere masterkomponenten : Den ønskede delen lages via hurtig prototyping eller manuelt.

2. Lage formen : Plasser hovedkomponenten i en boks og legg den deretter til flytende silikon.

3. Deling av formen : Etter at silikonen er størknet, tas den ut av esken og deles i to halvdeler langs skillelinjen.

4. Fjerning av hovedkomponenten : Hovedkomponenten fjernes etter at formen er kuttet i skiver.

5. Støping : De to halvdelene settes sammen igjen og fylles med flytende uretan.

6. Sett under trykk : Etter støping settes formen som inneholder uretanet i et høytemperatur- og trykkkammer for å størkne uretanet.

7. Ekstraksjon : Den faste delen trekkes ut av formen, og overflødig materiale fjernes.

Å skaffe en fullt funksjonell del kan kreve ekstra behandling for funksjoner som ikke kan lages med Urethane Casting-prosessen, for eksempel taping. Den utformede delen skal følge designretningslinjene for Urethane Casting.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons-CNC-maskinering: Skreddersydde deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Rask prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Skreddersydde fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
• Løsning fra én kilde: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
• Uretanstøpingstjenester på nett: Norcks nettbaserte tjenester for uretanstøping gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
• Uretanstøpingstjenester i nærheten av deg: Ditt søk etter tjenester for uretanstøping ender her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam tilpassede uretanstøpeløsninger av topp kvalitet for å gi liv til dine design.

Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!