CNC-fresing med høy presisjon

Norcks avanserte kapasitet innen CNC-fresing gjør det mulig for oss å produsere komponenter med høy nøyaktighet som oppfyller strenge industrielle krav. Med toppmoderne CNC-fresemaskiner oppnår vi toleranser helt ned til ±0,01 mm, avhengig av geometri og materiale. Vår minste detaljstørrelse er vanligvis 0,5 mm, noe som sikrer rene kanter og fine detaljer selv på komplekse deler. Standard overflatefinish varierer fra Ra 1,6 μm til Ra 3,2 μm, mens ekstra finpussing kan utføres på forespørsel.

For større komponenter støtter våre 3-aksede CNC-fresemaskiner, 4-aksede CNC-fresemaskiner og 5-aksede CNC-fresemaskiner maksimale emnedimensjoner på opptil 1000 x 600 x 500 mm, noe som gjør Norck til et allsidig og kompetent selskap innen CNC-fresing. Disse spesifikasjonene kan også presenteres ved hjelp av tabeller eller visuelle diagrammer for bedre oversiktlighet når det er nødvendig.

Moderne produksjon er avhengig av et bredt spekter av cnc-fresemaskiner som er utviklet for å håndtere ulike geometrier, toleranser og produksjonsvolumer. Hver maskintype - enten det er en 3-akset cnc-fresemaskin, 4-akset cnc-fresemaskin eller 5-akset cnc-fresemaskin - tilbyr unike fordeler for å forme metall- og plastkomponenter med presisjon. Som et profesjonelt cnc-fresebedrift velger Norck den ideelle plattformen basert på detaljens kompleksitet, materialkrav og kundespesifikasjoner. Målet vårt er å sikre effektiv maskinering, optimaliserte syklustider og høykvalitets cnc-fresedeler som oppfyller krevende industristandarder. Nedenfor finner du detaljerte forklaringer på hver CNC-fresetype og deres spesifikke egenskaper.

3-aksede CNC-freser

En 3-akset CNC-fres er det vanligste og mest allsidige oppsettet som brukes i moderne produksjon. Den opererer langs X-, Y- og Z-aksene, noe som muliggjør effektiv maskinering av flate overflater, spor, lommer og grunnleggende konturer. Disse fresene er ideelle for å produsere standard cnc-fresedeler med jevn nøyaktighet og kostnadseffektivitet. Hos Norck bruker vi avanserte cnc-fresemaskiner for å sikre pålitelig ytelse for prototyper og middels store produksjonskjøringer. Selv om de er enklere enn fleraksede systemer, er 3-aksede plattformer fortsatt et godt valg for prosjekter som prioriterer presisjon, kortere ledetider og konkurransedyktige priser innenfor vårt bredere tilbud av cnc-fresetjenester.

4-aksede CNC-freser

En 4-akset CNC-fresemaskin tilfører rotasjonsbevegelse til tradisjonell 3-akset maskinering, slik at delen kan dreies rundt én ekstra akse. Denne egenskapen gjør den ideell for maskinering av sylindriske komponenter, buede overflater og funksjoner som krever vinkelposisjonering. Norck utnytter CNC-systemer med høy ytelse for å levere forbedret effektivitet og reduserte oppsett, noe som reduserer den totale produksjonstiden og kostnadene ved tilpasset CNC-fresing. Med økt fleksibilitet er 4-aksede freser perfekte for produksjon av mer komplekse CNC-fresedeler på nettet, og støtter bransjer som krever presisjon og moderat geometrisk kompleksitet uten å måtte betale de fulle kostnadene ved flerakset maskinering.

5-aksede CNC-freser

En 5-akset CNC-fres gir den høyeste grad av fleksibilitet, og muliggjør samtidig bevegelse over fem forskjellige akser. Dette gjør den uunnværlig for produksjon av svært komplekse geometrier, dype hulrom, turbinlignende komponenter og deler som krever små toleranser. Som et avansert cnc-freseselskap bruker Norck 5-akseteknologi for å redusere antall oppsett, forbedre nøyaktigheten og oppnå overlegen overflatekvalitet. 5-akset maskinering er ideell for romfart, medisin og høypresisjonsapplikasjoner, og gir uovertruffen ytelse innenfor våre presisjons CNC-fresemuligheter. Enten det gjelder prototyper eller full produksjon, sikrer det de mest effektive og innovative resultatene innen moderne cnc-fresing.

Et bredt spekter av materialer kan bearbeides ved hjelp av avanserte CNC-fresemaskiner, og hvert materiale er valgt ut i henhold til styrke, holdbarhet, varmebestandighet og designkrav. Nedenfor er de mest brukte materialene i CNC-fresing:

Aluminium

Aluminium er et av de mest populære materialene for cnc-fresing på grunn av sin utmerkede bearbeidbarhet, lette struktur og korrosjonsbestandighet. Det støtter tette toleranser og glatte overflater, noe som gjør det ideelt for romfart, bilindustri og elektronikk.

Rustfritt stål

Rustfritt stål gir eksepsjonell styrke, slitestyrke og holdbarhet ved høye temperaturer. Selv om det er vanskeligere å bearbeide, sikrer moderne CNC-fresemaskiner presise resultater for medisinsk utstyr, industrielt utstyr og komponenter som utsettes for høy belastning.

Karbonstål

Karbonstål har sterke mekaniske egenskaper og brukes ofte til konstruksjonsdeler. Med riktig verktøy gir det nøyaktig maskinering og pålitelig holdbarhet på lang sikt.

Messing

Messing er enkelt å maskinbearbeide og gir utmerket dimensjonsstabilitet. Det er mye brukt til beslag, ventiler, presisjonskoblinger og dekorative komponenter som krever glatt overflate.

Titan

Titan er et førsteklasses materiale som er kjent for sitt styrke/vekt-forhold og ekstreme korrosjonsbestandighet. Med avansert CNC-fresing med høy presisjon oppfyller titandelene de strenge kravene som stilles innen romfart og medisin.

Plast (ABS, nylon, POM)

Teknisk plast er et lett og kostnadseffektivt alternativ for prototyper og funksjonelle deler. De kan maskinbearbeides rent og egner seg for komponenter som krever isolasjon, slagfasthet eller kjemisk stabilitet.

Prisstrukturen for Norcks tilpassede CNC-fresetjenester er utformet for å være transparent, fleksibel og fullt ut tilpasset hvert prosjekts tekniske krav. I stedet for å tilby faste priser, beregner vi kostnadene for tilpasset CNC-fresing basert på faktorer som materialtype, delgeometri, toleranser, maskinoppsetttid og produksjonsvolum. Kundene kan laste opp modellene sine for å få en detaljert kostnadsoversikt før de legger inn en bestilling. Ved hjelp av vår digitale arbeidsflyt gjenspeiles totalkostnaden for CNC-fresetid, verktøy og etterbehandling tydelig i hvert tilbud. Dette sikrer at kundene forstår hvordan hvert element påvirker den endelige kostnaden, noe som resulterer i en effektiv, forutsigbar og brukervennlig bestillingsopplevelse.