Norck: Oppnå intrikate geometrier og høy presisjon med trådgnistfresing

Norck leverer eksperttjenester innen trådgnistfresing (Electrical Discharge Machining), som gjør det mulig for produsenter innen romfart, medisin, verktøy og andre sektorer å skape komplekse deler med eksepsjonell nøyaktighet, overlegen overflatefinish og stramme toleranser.

Muligheter for å lykkes med trådgnistfresing:

• Presisjonsmaskiner for trådgnistfresing: Ved hjelp av tynne, ledende tråder som eroderer materialet ved hjelp av kontrollerte elektriske gnister, oppnår vi intrikate kutt og små toleranser.
• Harde og ledende materialer: Skjæring i herdet verktøystål, wolframkarbid, titan, eksotiske legeringer og andre materialer som er vanskelige å bearbeide på vanlig måte.
• Komplekse 2D- og 3D-profiler: Produksjon av innvendige detaljer, kompliserte geometrier, deler i mikroskala, avsmalninger og former som er umulige å oppnå med tradisjonell maskinering.
• Sekundære operasjoner: Integrering med sliping, polering, varmebehandling og andre tjenester for komplette detaljløsninger.

Norcks tekniske fortrinn: Det handler om ytelse og problemløsning

• Design for produserbarhet (DFM): Rådgivning om optimalisering av deler for trådgnistfresing, minimering av skjæretiden og forbedring av nøyaktigheten.
• Prosessoptimalisering: Skreddersy skjæreparametere, trådtype og dielektrisk væske for å oppnå optimal overflatefinish, toleranser og gjennomstrømning for ditt spesifikke materiale.
• Oppspenning og oppspenning: Utforming av spesialtilpassede oppspenningsanordninger for sikker fastholdelse av ømfintlige eller komplekse arbeidsstykker for nøyaktig og repeterbar skjæring.
• Fokus på krevende applikasjoner: Omfattende erfaring med trådgnistfresing for presisjonsformer, medisinske komponenter, romfartsdeler og andre verdifulle bruksområder.

Hvorfor velge Norck for trådgnistfresing?

• Uovertruffen presisjon og kompleksitet: Produser deler med egenskaper, toleranser og overflatefinish som overgår mulighetene for tradisjonell maskinering.
• Skjær i de hardeste materialene: Ideell for herdet stål, ledende legeringer og materialer der konvensjonell maskinering når sine grenser.
• Ingen slitasje på verktøyet: Trådgnistfresing er en berøringsfri prosess som eliminerer problemer med verktøyslitasje og gjør det mulig å lage ømfintlige detaljer i mikroskala.
• Deler uten grader og stress: Trådgnistfresing etterlater minimalt med grader og påfører ikke arbeidsstykket vesentlige spenninger.
• Din partner for presisjonsbearbeiding: Vi samarbeider med deg for å optimalisere dine trådgnistprosjekter og sikre kvalitet, nøyaktighet og levering til avtalt tid.

Det er en termisk skjæreprosess av metalldeler som bruker en høyspent elektrisk utladning, derav navnet EDM (Electrical discharge machining). I denne teknikken varmer elektriske utladninger (gnister) en metallisk form som graverer gjennom arbeidsstykket.

EDM gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle kuttemetoder:

• Nøyaktighet: EDM tilbyr høye toleranser og er mer nøyaktig enn laser- og vannstråleskjæring .

• Rene kutt: Det er ingen innvirkning på materialet. Dermed ingen materialdeformasjon og ikke behov for etterbehandling.

• Materialtykkelse: Denne prosessen skjærer gjennom tykke og tynne materialer. Og siden materialet ikke har noen innvirkning, kan det kutte duktile og sprø materialer . Ulempen er at den kun kan kutte ledende materialer

• Kostnadseffektivt: Kutteverktøyet (tråd) er ca. 0,2 mm, og kuttet har ikke noe bortkastet materiale, noe som gjør denne prosessen svært kostnadseffektiv.

• Komplekse former: EDM-maskiner kan raskt danne enkle eller komplekse former. Det er en effektiv prosess, men krever godt utdannet personale til å betjene og programmere maskinene.

Det første trinnet er å lage et hull i materialet, deretter føres skjæretråden gjennom. Kuttetråden kommer i en trådspiral og går gjennom materialet som skal samles i en annen trådspiral.

Tråd EDM-maskinen bruker elektriske utladninger mellom ledningen (elektroden) og arbeidsstykket, da utladningene (gnistene) fjerner materiale der ledningen møter arbeidsstykket. For å forhindre slitasje på ledningen bruker vi avionisert eller dielektrisk væske. Tråd-EDM-maskinen bruker en CNC for å kontrollere kuttebanen.

Tråd EDM-kuttet kan avvike fra normalen til arbeidsstykket for å lage kutt i vinkler. Denne prosessen kan ikke lage tråder.

Arbeidsstykket legges i en tank og senkes ned i en avionisert eller dielektrisk væske for å forhindre slitasje på verktøyet. EDM-maskinen bruker elektriske utladninger mellom et formingsverktøy og arbeidsstykket, da utladningene (gnistene) fjerner materiale der formingsverktøyet møter arbeidsstykket.

Materialet til formingsverktøyet er grafitt eller kobber, som har den komplementære formen til ønsket kropp. EDM-maskinen bruker en CNC for å kontrollere kuttebanen.

EDM-gravering kan ikke ha underskjæringer, og den kan ikke lage tråder. Ønskede former bør ikke inneholde underskjæringer eller tråder.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, metallproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons CNC-maskinering: Kundetilpassede deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Hurtig prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Kundetilpassede fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for å oppnå overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden.
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra begynnelse til slutt: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sikrer design for produserbarhet og enestående service.
• Løsning fra én leverandør: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overheadkostnader, øker innkjøpsmakten og leverer just-in-time-resultater.

Opplev forskjellen med Norck. Få et raskt tilbud på dine produksjonsbehov i dag!