Norck: Løser dine utfordringer innen metallekstrudering - gjør design til virkelighet

Norck leverer ekstruderingsløsninger som gjør det mulig for ingeniører, designere og produsenter innen arkitektur, bilindustri, industri og andre sektorer å oppnå komplekse profiler, stramme toleranser og overlegen ytelse.

Kapasiteter for fremragende ekstrudering:

• Kraftige ekstruderingspresser: Med plass til et bredt spekter av tverrsnittsstørrelser og kompleksitet for å imøtekomme behovene til designen din.
• Ulike metaller for ulike behov: Ekstrudering av aluminium (ulike legeringer), kobber, magnesium og andre metaller for å dekke dine unike behov.
• Spesialtilpasset design og produksjon av matriser: Interne muligheter for optimaliserte matriser som er skreddersydd til din profil, noe som sikrer nøyaktige resultater og kostnadseffektivitet.
• Etterbehandling og fabrikasjon: Skjæring, bøying, CNC-maskinering, anodisering, pulverlakkering og montering av komplette komponenter som er klare til bruk.

Norcks tekniske forsprang: Vi samarbeider, du ekstruderer

• Design for produserbarhet (DFM): Tidlig involvering for å optimalisere profilen din for effektiv ekstrudering, redusere materialsvinn og sikre kostnadseffektivitet.
• Materialspørsmål: Veiledning i valg av optimal legering med tanke på styrke, vekt, korrosjonsbestandighet, ledningsevne og applikasjonens spesifikke krav.
• Fokus på toleranse og presisjon: Opprettholder streng dimensjonskontroll gjennom hele lengden på den ekstruderte profilen, noe som sikrer pålitelig passform og funksjon.
• Prosessoptimalisering: Skreddersydde ekstruderingsparametere, formdesign og nedstrøms prosesser for jevn kvalitet og levering til rett tid.

Hvorfor velge Norck for ekstrudering av metall?

• Komplekse former på en enkel måte: Produser kompliserte profiler, kanaler og spesialtilpassede detaljer effektivt og i konsistente lengder.
• Styrke, ytelse og kundetilpasning: Konstruerte profiler optimalisert for strukturelle bruksområder, termisk styring, elektrisk ledningsevne og spesialbehov.
• Problemløsere ved din side: Vi analyserer dine behov og veileder deg gjennom prosessen for å oppnå best mulig resultat.
• Skalerbarhet for din vekst: Fra prototyping til produksjon av store volumer, noe som sikrer en sømløs overgang og imøtekommer markedets behov.
• Fremskynde utviklingen i ulike bransjer: Vi leverer pålitelige, kundetilpassede ekstruderinger til blant annet arkitektur, transport og forbruksvarer.

Det er en metallformingsprosess der et metallarbeidsstykke tvinges (varmt eller kaldt) gjennom en dyse for å redusere tverrsnittet og danne ønsket form (ekstrudatet). Den brukes hovedsakelig til å lage rør, stenger og rør. Metallekstruderingsprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum.

Metallekstrudering bruker jernholdige og ikke-jernholdige metaller som kobber, bly, aluminiumslegeringer, stål og titan.

Metallekstrudering gir mange fordeler:

• Lave produksjonskostnader:
Produksjonskostnaden reduseres.

• Nøyaktighet:
Metallekstrudering gir tette toleranser, rundt ±0,05 mm. Etterbearbeiding kan være nødvendig for funksjonelle overflater.

• Komplekse former:
Metallekstrudering gir komplekse former innenfor nærmere toleranser enn mange andre masseproduksjonsprosesser.

• Rask produksjonsprosess:
Fremstillingsprosesstiden er kortere på grunn av prosessens enkelhet.

Hos Norck tilbyr vi to typer ekstrudering:

1. Direkte ekstrudering:
Et varmt emne lastes inn i en beholder og tvinges gjennom en ekstruderingsdyse. En ram påfører ekstruderingskraften. Ved direkte ekstrudering strømmer metallet fra dysen i samme retning som stemplet.

2. Indirekte ekstrudering:
Indirekte ekstrudering krever mindre kraft enn direkte ekstrudering fordi den bevegelige delen er beholderen og emnet, mens stempelet er fast. Derav mindre friksjon mellom emnet og beholderen. Mindre friksjon tillater bruk av større emner, høyere ekstruderingshastigheter, evnen til å ekstrudere mindre profiler, mindre slitasje på beholderen og færre ekstruderingsdefekter (grove soner).

Å skaffe en fullt funksjonell del kan kreve ekstra behandling for funksjoner som kan lages med metallekstruderingsprosessen, som taping, polering og plating. Den utformede delen skal følge retningslinjene for design av metallekstrudering.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons-CNC-maskinering: Skreddersydde deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Rask prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Skreddersydde fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
• Løsning fra én kilde: Norck effektiviserer forsyningskjeden din, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer resultater "just-in-time".
• Online-tjenester for ekstrudering av metall: Norcks nettbaserte ekstruderingstjenester gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
• Ekstruderingstjenester inærheten av deg: Ditt søk etter ekstruderingstjenester for metall ender her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam skreddersydde ekstruderingsløsninger i metall av topp kvalitet for å gi liv til designene dine.

Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!