Norck: Presisjons CNC-maskinering for spesialtilpassede deler og komponenter

Norck leverer raske CNC-bearbeidingstjenester av høy kvalitet som er skreddersydd for krevende bruksområder innen romfart, forsvar, robotikk, industri, bilindustri, elektronikk, energi, maskinvare og forbrukerprodukter. Våre dyktige ingeniører, maskinoperatører, avansert utstyr og strenge kvalitetskontroller sikrer eksepsjonell nøyaktighet, små toleranser og overlegen kvalitet.

Kapasiteter:

• 3-akset og 5-akset fresing: Komplekse geometrier, intrikate detaljer og overflater med høy presisjon.
• Dreiing: Presisjonssylindriske deler, aksler og komponenter med små toleranser.
• Fleraksede frese- og dreiesentre: Kombinerer frese- og dreiefunksjoner for effektiv produksjon av komplekse deler.
• Kompetanse innenulike materialer: Konstruksjon av plast, aluminium, stål, eksotiske legeringer og kompositter.
• Sekundære operasjoner: Avgrading, overflatebehandling, plettering og monteringstjenester.

Hvorfor velge Norck for CNC-bearbeiding?

• Fokus på presisjon: Toppmoderne maskiner og dyktige maskinister for eksepsjonell nøyaktighet.
• Erfaring fra krevende bransjer: Dokumenterte resultater i bransjer der det er avgjørende med strenge toleranser og god kvalitet.
• Konkurransedyktige leveringstider og priser: Strømlinjeformede prosesser for prototyper og volumproduksjon.

CNC-bearbeiding (Computer Numerical Controlled machining) betegner en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, boring og skjæring. Selv 3D-printing er en CNC-maskin.

De vanligste CNC-maskinene kan styre bevegelsen til verktøyet i 3 akser, derav navnet 3-akset maskinering. I tillegg til å kontrollere verktøyet, kontrollerer noen CNC-maskiner også arbeidsstykket ved å rotere det rundt aksen (4-akset maskin) eller to akser (5-akset maskin).

CNC-maskinering gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle maskineringsmetoder:

• Mer nøyaktighet : CNC-bearbeiding tilbyr stramme toleranser, rundt ±0,0002 mm
• Konsistens : Siden en datamaskin utfører prosessen, minimerer den menneskelige feil.
• Raskere fabrikasjon: Tiden for fabrikasjonsprosessen er kortere på grunn av bruken av en datamaskin for å kontrollere prosessen.
• Lavere produksjonskostnader : Produksjonskostnaden reduseres fordi operatøren har færre inngrep for å kontrollere verktøyets bane og endringer.
• Tryggere : CNC-maskinen har ikke tilgang til arbeidsstykket og verktøy når den skjærer delen.

Det er to typer CNC-maskinering:

1. Subtraktiv: Ved å trekke fra lag med materiale fra arbeidsstykket.

• Dreiing : Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker med høy hastighet og et verktøy med spesiell form for å fjerne lag med materiale fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er generelt revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å bære vekten av arbeidsstykket.

• Fresing : Fresing er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing.

• Fresing : Fresing er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing, og noen ganger er en tredje type lagt til listen: endefresing.

• Boring: Boring er prosessen med å lage hull i arbeidsstykket. Hullene er generelt vinkelrett på overflaten, men kan ha vinkler med spesialverktøy. Denne prosessen inkluderer taping, forsenking og forsenking.

• Sliping : CNC-sliping (datamaskin-numerisk kontrollert) betegner en prosess der en slipeskive foredler et arbeidsstykke ved å fjerne små mengder materiale. Sliping gjøres etter maskinering for å fjerne mikrotommer.

• Wire EDM (Elektrisk utladningsmaskinering):
Det er en termisk kutteprosess av metalldeler som bruker en høyspent elektrisk utladning, derav navnet wire EDM (Electrical discharge machining). I denne teknikken varmer elektriske utladninger (gnister) en tynn metalltråd som skjærer gjennom metalldelen. Den kan kutte forskjellige former inn i røret, for eksempel hull, bokstaver og komplekse former.

• Vannstråleskjæring: Den bruker høytrykksvann, vanligvis med slipende partikler, for å skjære gjennom ulike materialer som metaller, plast og steiner.

• Laserskjæring: En prosess som bruker en fokusert laserstråle for å kutte metallplater. Begrepet laser står for lysforsterkning. Den er mye brukt, fra kunst og skreddersydde verktøy til luftfart og bilindustri .

2. Additiv: Ved å forme et basismateriale til ønsket form.

3D-printing: Det er en prosess hvor et flytende eller halvflytende materiale avsettes som lag til det stivner og danner ønsket form. Det er mye brukt i rask prototyping .

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, metallproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons CNC-maskinering: Kundetilpassede deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Hurtig prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Kundetilpassede fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for å oppnå overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden.
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra begynnelse til slutt: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sikrer design for produserbarhet og enestående service.
• Løsning fra én leverandør: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overheadkostnader, øker innkjøpsmakten og leverer just-in-time-resultater.

Opplev forskjellen med Norck. Få et raskt tilbud på dine produksjonsbehov i dag!