Norck: Din partner for presisjonsproduksjon av metalldeler - ingen utfordring er for kompleks

Norck leverer nøye konstruerte metalldeler som flytter grensene for presisjon til romfart, forsvar, medisin, robotikk og andre sektorer der ytelse er avgjørende. Vi kombinerer avansert maskinering, forming, fabrikasjon, 3D-metallprinting og streng kvalitetskontroll for å løse dine mest krevende produksjonsutfordringer.

Muligheter for å lykkes med presisjonsmetall:

CNC-maskinering med flere akser:

• Komplekse geometrier som overgår kapasiteten til standard freser og dreiebenker.
• Stramme toleranser, overlegen overflatefinish og intrikate detaljer på ulike metaller.
• Prototyping og produksjonsserier i et bredt spekter av legeringer og spesialmetaller.

Produksjon av presisjonsplater:

• Bøying, forming, presisjonsskjæring og sveising av komplekse kabinetter og sammenstillinger.
• Ulike metallalternativer, tykkelser og overflatebehandling for komplette løsninger.

3D-metallutskrift (DMLS/SLM):

• Ideell for svært komplekse innvendige geometrier og topologisk optimaliserte deler.
• Rask prototyping og småserieproduksjon med unike legeringer.
• Konsolidering og lettvektsproduksjon for krevende bruksområder.

Spesialprosesser:

• Støping, smiing og andre teknikker for å supplere den interne kapasiteten når det er optimalt.
• Integrert etterbehandling, varmebehandling og plettering for levering av nøkkelferdige deler.

Norcks tekniske fortrinn:

• Vi trives med kompleksitet: Designoptimalisering, materialvalg og prosessplanlegging for å oppnå det andre ikke kan.
• Materialbeherskelse: Dyp kunnskap om stål, legeringer, 3D-printbare metaller og spesialmaterialer for å balansere ytelse, holdbarhet og kostnader.
• Simulering og analyse: FEA og toleranseanalyse for å forutsi hvordan delene vil oppføre seg, slik at de kan produseres og oppfylle spesifikasjonene dine.
• Kompromissløs kvalitet: Metrologi i prosessen, CMM-inspeksjon, materialsertifisering og grundig testing.

Hvorfor velge Norck?

• Ytelse uten kompromisser: Delene våre er konstruert for å tåle kritiske bruksområder og ekstreme miljøer.
• Problemløsere, ikke bare leverandører: Vi samarbeider for å finne de mest effektive produksjonsløsningene.
• Rask prototyping til produksjon: Fleksible til å støtte prosjektet ditt på ethvert stadium, noe som sikrer sømløse overganger.
• Konkurransefortrinn: Vår ekspertise og presisjonsfokus gir kostnadsbesparelser og et forsprang når det gjelder time-to-market.

Tilpasset metalldelproduksjon angir et sett med fabrikasjonsmetoder som brukes til å produsere en tilpasset del i små mengder. Tilpasset produksjon brukes i følgende sektorer:

- Medisinsk : kirurgiske verktøy, implantater og ortopedi.
- Industriell : Sveisede strukturer, tannhjul, aksler, jigger og inventar, og innkapslinger.
- Maskinvare : Hengsler, håndtak, verktøy, skruer, muttere og nagler
- Aerospace & Automotive : Karosserier av fly og biler, elektriske kabler
- Robotikk: Robotenes kropper, tannhjul, aksler, gripere
- Forbrukerprodukter : husholdningsapparater, kjøkkenutstyr, PC-kapsler, smykker
- Utdanning : Skrivebord, laboratorieutstyr, prototyper

Tilpasset produksjon av metalldeler gir mange fordeler fremfor middels og høyt volumproduksjon:

• Lavere produksjonskostnader: En tilpasset del kan koste mer per del enn produksjon i middels eller høyt volum . Men det er kostnadseffektivt av to grunner:
– Det krever ikke et stort budsjett for utvikling, verktøy og fabrikasjon
– Den kan produseres i mindre kvanta

• Svært tilpassbar: Som navnet antyder, kan en tilpasset plastdel tilpasses. Produktet ditt kan være så tilpasset som du kan forestille deg.

• Praktisk for startups og små bedrifter: Tilpasset metalldel er ideell for startups og små bedrifter siden den hjelper dem å gjøre enhver idé om til et håndgripelig produkt og teste markedet før du dykker inn i masseproduksjon.

Det er flere produksjonsprosesser for å produsere tilpassede metalldeler. Som kan deles inn i tre typer:

1. Additiv produksjon

• Metall 3D-utskrift (DMLS): Direkte metalllasersintring er en prosess som brukes til å produsere tilpassede deler ved å smelte sammen metallpulverpartikler ved hjelp av en laserstråle. Den bruker forskjellige metallmaterialer som:

• Brukte plastmaterialer inkluderer:
- Titanium
- Rustfritt stål
- Aluminium
- Nikkel
- Kobolt
- Kobber
- Platina
- Gull
- Sølv

•Anvendelser av DMLS: Det brukes i ulike sektorer som luftfart, bilindustri, medisinsk og olje og gass. Den lager komplekse mekaniske former, tannhjul, jigger og inventar, prototyper, robotarmer og ortopedi.

• Fordeler og ulemper:
+ Komplekse design
   + Stive komponenter
   + Rask produksjon
   + Stort materialutvalg
   - Krever etterbehandling
   - Høy kostnad

2. Subtraktiv produksjon

Metallproduksjon: Det er et sett med produksjonsmetoder for å kutte og forme metallplater for å produsere deler. De hovedsakelig brukte materialene er:
• Stållegering
• Rustfritt stål
• Aluminium

Bruksområder for metallproduksjon: Det er mye brukt i bilindustrien da det brukes til å lage karosserier (BIW), husholdningsapparater, flykropper og vinger.

Fordeler og ulemper:
+ lav produksjonskostnad
+ rask prosess
- Høye kostnader for verktøy

Rørbøying: Rørbøying er et sett med teknikker for å bøye rette rør til forskjellige former. Prosessen kan utføres ved å bruke kalde eller varme metoder. Vanligvis brukes rundt lager, men rektangulære rør og rør kan også bøyes.

En etterprosess kan være obligatorisk for å fjerne grader. Den kan også brukes med laserrørskjæring for å legge til hull og former eller for å kutte kantene

Bruksområder for rørbøying: Det brukes vanligvis i rør for gass- og oljesektoren, trappeskinner og sveisede strukturer.

Fordeler og ulemper:

+ Rengjør siden det ikke er sveising mellom rørene
+ Ingen lekkasjerisiko
+ rask prosess
+ lav produksjonskostnad
- Høye kostnader på verktøy

CNC-maskinering: CNC-maskinering (Computer Numerical Controlled Machining) angir en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, dreiing og boring. Brukte materialer er:

• Titan
• Rustfritt stål
• Aluminium
• Nikkel
• Kobolt
• Kobber

Fresing: Fresing er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing.

• Bruksområder for fresing: Det brukes vanligvis til å lage kvadratiske maskinerte deler i ulike sektorer som romfart, bilindustri og medisinsk. Den lager jigger og inventar, gir og turbiner.

• Fordeler og ulemper:
+ Nøyaktig prosess med lavere produksjonskostnader
   - Høye kostnader for verktøy

• Dreiing: Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker med høy hastighet og et verktøy med en spesiell form for å fjerne lag med materiale fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er generelt revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å bære vekten av arbeidsstykket.

• Bruksområder for dreiing: Det er mye brukt i ulike sektorer som romfart, bilindustri, medisinsk og olje og gass. Den lager aksler og revolusjonerende komponenter.

• Fordeler og ulemper: + Nøyaktig prosess+ lavere produksjonskostnader- Produserbarhet er begrenset til enkle former

• Boring: Det er en prosess som brukes til å lage boliger i arbeidsstykket. Hullene er generelt vinkelrett på overflaten, men kan ha vinkler med spesialverktøy. Denne prosessen inkluderer taping, forsenking og forsenking.

• Bruksområder for boring: Den brukes til å lage hull eller kraner i CNC-maskinerte deler, og den brukes i ulike sektorer som romfart, bilindustri, medisinsk og olje og gass

• Fordeler og ulemper:
+ Automatisert prosess med høy nøyaktighet og hastighet
- Krever spesialverktøy for ulike operasjoner
- Hulldybde og diameter er begrenset

• EDM: Det er en termisk kutteprosess av metalldeler som bruker en høyspennings elektrisk utladning, derav navnet EDM (Electrical discharge machining). I denne teknikken varmer elektriske utladninger (gnister) en metallisk form som graverer gjennom arbeidsstykket. EDM kan bruke en wire i stedet for en form for å skjære gjennom arbeidsstykket (wire EDM). Brukte materialer er:
• Titanium
• Rustfritt stål
• Aluminium

• Anvendelser av EDM: Det brukes vanligvis i formdesign i romfart, bilindustri, medisinsk og husholdningsapparater.

• Fordeler og ulemper: + Høye toleranser+ Komplekse former- Høykostnadsprosess- Fungerer kun på ledende materialer

2. Formativ produksjon

• Pressestøping: Pressestøping er en prosess der smeltet metall mates inn i et formhulrom under høyt trykk. Formen er laget av herdet stål og inneholder formen på delen som skal støpes. Støpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum på grunn av de høye kostnadene ved formproduksjon.

•Anvendelser av støping: Det er mye brukt til å lage stive komponenter med komplekse former i ulike sektorer som romfart, bilindustri og olje og gass. Den lager veivhus, aksler, gir og låser. jigger, og inventar, elektronikk.

• Fordeler og ulemper:
+ Komplekse former
+ Høye toleranser
– Lang utviklingstid

• Vannstråle-, laser- og plasmaskjæring: Det er et sett med skjæremetoder som bruker varme eller vann til å skjære gjennom nesten alle typer materiale for å produsere en del eller et produkt.

• Vi tilbyr følgende finish for spesialproduserte deler:

- Overflatefinish
- Avgrading
- Plating
- Anodisering
- Varmebehandling
- Pulverlakkering
- Maleri
- Sveising
- Medrivende
- Montering
- Testing

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons-CNC-maskinering: Skreddersydde deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Rask prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Skreddersydde fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
• Løsning fra én kilde: Norck effektiviserer forsyningskjeden din, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
• Nettbaserte tjenester for produksjon av spesialtilpassede metalldeler: Norcks nettbaserte tjenester for produksjon av spesialtilpassede metalldeler gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
• Tjenester for produksjon av spesialtilpassede metalldeler i nærheten av deg: Din søken etter tjenester for produksjon av spesialtilpassede metalldeler ender her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam skreddersydde løsninger for produksjon av metalldeler av topp kvalitet for å gi liv til dine design.

Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!