Hopp til innholdet

Tjenester for hurtigstøping av prototyper

Norck: Rapid Prototype Tooling for rask iterasjon innen sprøytestøping

Norck leverer raske prototypeverktøyløsninger for sprøytestøping som gjør det mulig for bedrifter i ulike bransjer å validere design, teste funksjonalitet og bygge bro til produksjon raskt og kostnadseffektivt.

Muligheter for vellykket prototyping:

  • Rask verktøyfremstilling: Bruk av aluminium eller hurtigverktøylegeringer gir kortere ledetider og reduserte kostnader sammenlignet med stålformer i produksjonskvalitet.
  • Skalerbare produksjonsvolumer: Støtter produksjon av prototyper i små og mellomstore serier for designvalidering, testing og tilbakemeldinger fra markedet.
  • Produksjonsrelevante materialer: Støping med et bredt spekter av tekniske termoplaster for nøyaktig simulering av egenskapene til de endelige produksjonsdelene.
  • Fleksibel design: Rask tilpasning til designendringer og iterasjoner uten kostnads- og tidsbesparelser knyttet til modifisering av verktøy i herdet stål.
  • Etterbehandling og montering: Sekundære operasjoner og etterbehandlingstjenester for å levere komplette prototypekomponenter eller sammenstillinger.

Norcks tekniske fortrinn: Det handler om å akselerere utviklingen din

  • Design for produserbarhet (DFM): Tidlig samarbeid for å optimalisere komponentdesignen for både prototyp- og produksjonsstøping, noe som sikrer en smidig overgang.
  • Material- og prosessekspertise: Veiledning i valg av riktige materialer og støpeparametere for å oppnå de ønskede funksjonelle, mekaniske og estetiske kravene til prototypen.
  • Simulering og optimalisering: Bruk av simulering av formfylling der det er aktuelt for å forutse potensielle problemer og optimalisere utformingen av prototypverktøyet.
  • Overgang til produksjon: Sømløs overgang fra prototypverktøy til produksjonsverktøy med minimal omarbeiding, noe som sparer tid og ressurser.

Hvorfor velge Norck som leverandør av prototypverktøy?

  • Rask markedsintroduksjon: Få funksjonelle, sprøytestøpte prototyper i hendene raskere, noe som muliggjør rask designvalidering og iterasjon.
  • Kostnadseffektiv validering: Test designfunksjonalitet, materialvalg og monteringsprosesser før du investerer i dyre produksjonsverktøy.
  • Realistisk testing og tilbakemelding: Prototyper produsert i produksjonsmaterialer gir mer nøyaktig ytelse og tilbakemeldinger fra brukerne.
  • Partner for suksess: Vi samarbeider med deg fra prototyping til full produksjon, noe som sikrer smidige overganger og produktlansering til rett tid.

Hva er prototypestøping?

Det er hovedsakelig tre verktøy som brukes til sprøytestøpeprosjekter : prototype , bro og produksjonsverktøy .

Prototypestøping brukes til en sprøytestøpeprosess med lavt volum for å validere et design når det gjelder funksjonalitet, utseende og montering.

Formen er laget av aluminium eller mildt stål, så den er kostnadseffektiv sammenlignet med en produksjonsform. Men det kan slites raskt på grunn av det myke materialet.

Hva er fordelene og ulempene med prototypestøping?

Prototypestøping gir mange fordeler:

• Kostnadseffektiv:
Kostnaden er redusert på grunn av prototypeformmaterialet (aluminium/mykt stål)

• Nøyaktige deler:
Prototypeformer er ideelle for prototyping, bedre enn 3D-utskrift, da de produserer nøyaktige detaljer med samsvarende dimensjoner til CAD-modellene.

• Designvalidering:
Kan hjelpe designere og kunder med å bestemme form, materialer , finish, funksjoner, hull og teksturer til en del før produksjonsverktøyet lanseres

Men det er også noen ulemper:

- Lavvolumsproduksjon: Kun ett hulrom kan lages for hver form
- Slites raskt: <500 skudd
- Begrensede modifikasjoner: Kan ikke sveises (legger til materiale)

Hvordan er den fremstilt?

Prototype sprøytestøping er laget gjennom fire trinn:

1. Plastifisering: Plastgranulene overføres fra beholderen til formen ved hjelp av en roterende skrue og smeltes ved hjelp av varmeovner.

2. Injeksjon : Skruen vil gå frem for å øke trykket i injeksjonskammeret for å injisere den støpte plasten inn i formen. De to hulrommene holdes tett til plasten størkner.

3. Avkjøling : Etter injeksjon vil den støpte plasten kjøles ned til å bli fast ved hjelp av en kjølekrets. Skruen vil holde sin posisjon for å holde trykket inne i formen.

4. Utstøting : Etter at den støpte plasten har størknet ved hjelp av en kjølekrets, åpnes dysen, og delen kastes ut via ejektorstifter. Skruene vil trekke seg tilbake for å forberede seg til neste injeksjon.

Sprøytestøping

Å skaffe en fullt funksjonell del kan kreve ekstra behandling for funksjoner som ikke kan lages med prototypestøpeprosessen, for eksempel taping. Den utformede delen skal følge retningslinjene for design av prototypestøping.

Norck: Din datadrevne partner for fremragende produksjon på forespørsel

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, metallproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

Hvorfor velge Norck?

  • AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for å oppnå overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden.
  • Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
  • Ekspertise fra begynnelse til slutt: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sikrer design for produserbarhet og enestående service.
  • Løsning fra én leverandør: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overheadkostnader, øker innkjøpsmakten og leverer just-in-time-resultater.

Opplev forskjellen med Norck. Få et raskt tilbud på dine produksjonsbehov i dag!

VÅRE TJENESTER

HVA NORCK GJØR BEST

HVORFOR NORCK?

Få tilgang til enorm produksjonskapasitet

I tillegg til Norcks egen produksjonskapasitet, har Norck tilgang til hundrevis av toppkvalitetsleverandører av platemetall, CNC-maskinering og 3D-utskrift over hele Europa og USA, noe som gjør den til en av de ledende digitale produsentene i verden.

Reduser forsyningskjederisiko

Ved å samarbeide med Norck reduserer du effektivt risikoen for sjokk i leverandørkjeden, uforutsette forsinkelser, prissvingninger og kvalitetsproblemer, og øker dermed bedriftens robusthet når det gjelder outsourcing og leverandørkjeden.

Innovasjon på jobben

I tillegg til å være et kunstig intelligens utvidet digitalt produksjonsselskap, utvikler vi også ekstremt innovative produksjonsverktøy, inventar og selvfølgelig programvareapplikasjoner som RapidCAD, en svært intuitiv og innovativ nettbasert CAD-applikasjon.

Kunstig intelligens utvidet

Norck samler og bruker tusenvis av datapunkter for å forsterke ingeniørene sine med et moderne kunstig intelligent system for bedre design og produksjonsmuligheter.

Grønn drevet

Norck oppfordrer sine partnere til å være karbonnøytrale, og gir karbonnøytrale leverandører prioritet fremfor ikke-konforme.

LÆR MER OM VÅRE MULIGHETER

EUROPAS OG USAS LEDENDE DIGITALE PRODUKSJONSSELSKAP