Norck: Presisjonslaserskjæring for krevende metallproduksjon

Norck leverer laserskjæringstjenester som gjør det mulig for produsenter innen romfart, forsvar, bilindustri, industri og andre sektorer å oppnå komplekse geometrier, stramme toleranser og overlegen kantkvalitet i en rekke metaller.

Kapasiteter for fremragende laserskjæring:

• Toppmoderne fiber- og CO2-lasere: Høyeffekts, presisjonsfokuserte stråler for rene kutt i ulike metaller, inkludert stål, rustfritt stål, aluminium og legeringer.
• Optimaliserte skjæreparametere: Kontroll over lasereffekt, hastighet, gassassistanse og fokuspunkt for materialspesifikke resultater og minimering av slagg og varmepåvirkede soner (HAZ).
• Håndtering og automatisering av plater: Effektiv programvare for lasting og nesting av plater for å maksimere materialbruk og gjennomstrømning, noe som reduserer produksjonskostnadene.
• Sekundære operasjoner: Avgrading, bøying, forming, sveising og etterbehandling for komplette metallproduksjonsløsninger under ett tak.

Norcks tekniske fortrinn: Det handler om ytelse, ikke bare deler

• Design for produserbarhet (DFM): Rådgivning om justeringer av deledesign for optimal laserskjæring, reduserte kostnader og ledetider.
• Material- og prosessekspertise: Tilpasning av lasertype (fiber vs. CO2), skjæreparametere og gassvalg til legering, platetykkelse og ønskede kantegenskaper.
• Optimalisering av reir: Programvaredrevet layout for maksimalt materialutbytte, spesielt viktig for dyre legeringer eller komplekse emneformer.
• Kvalitet og toleranser: Streng dimensjonskontroll og prosessovervåking for å sikre strenge toleranser og jevn kuttkvalitet på tvers av produksjonsserier.

Hvorfor velge Norck til laserskjæring?

• Kompliserte geometrier og snevre toleranser: Presisjonskutt i komplekse profiler, små detaljer og krevende materialer for applikasjoner med høy verdi.
• Overlegen kantkvalitet: Minimering av grader, slagg og HAZ for redusert behov for etterbehandling og optimal sveisbarhet av laserskårne deler.
• Fleksibel produksjon: Rask prototyping, produksjon i små serier og muligheten til å håndtere designendringer raskt og kostnadseffektivt.
• Krevende bransjeerfaring: Bevist suksess i bransjer der presisjon, kvalitet og pålitelighet ikke er omsettelig.
• Din partner innen fabrikasjon: Vi integrerer laserskjæring sømløst med andre prosesser for å levere komplette komponenter eller sammenstillinger.

Laserskjæring er en prosess som bruker en fokusert laserstråle for å kutte metallplater. Begrepet laser står for lysforsterkning. Den er mye brukt, fra kunst og skreddersydde verktøy til luftfart og bilindustri .

Hos Norck bruker vi laserskjæring for å kutte rør og bøyde platekomponenter for å rense kanter og legge til hull.

Laserskjæring er alltid vinkelrett på arkoverflaten, så det kan ikke legge til trekk eller tråder.

Laserskjæring gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle skjæreprosesser:

• Mer presisjon:
Nøyaktigheten er rundt ±0,004 tommer (±0,1 mm), mens den i konvensjonelle teknikker er omtrent 0,04 tommer (±1 mm)

• Rene kutt uten grader eller doble kanter

• Raskere produksjon:
Siden skjærehodebanen styres via en datamaskin.

Laserskjæremaskiner kan skjære gjennom jernholdige og ikke-jernholdige materialer som metaller, plast og keramikk og kan skjære gjennom forskjellige tykkelser. Den brukes til å kutte enkle eller komplekse former med letthet og en nøyaktighet på 0,1 mm, mens nøyaktigheten til konvensjonelle skjæreteknikker er omtrent ±1 mm. Det er effektivt og med lave arbeidskostnader.

Det første trinnet er å generere en vektorfil ved hjelp av grafisk designprogramvare som Illustrator eller 3D-modelleringsprogramvare som Solidworks. Norck tilbyr ingeniørtjenester som vil hjelpe deg med å lage denne typen filer. Deretter vil vi generere en kode for laserskjæremaskinen ved hjelp av vektorfilen.

Skjærehodet består av en linse som fokuserer lys og genererer laserstrålen som vil smelte og fordampe materialet. Det smeltede materialet blåses av ved hjelp av gass fra dysen.

Skjærehodet smelter materiale lokalt og ledes langs formen som skal kuttes ved hjelp av koden generert fra vektorfilen.

Platedeler bør følge spesifikke designregler for å kuttes riktig. Og vektorfilen kan ha flere former. I så fall bør skjemaer ordnes for å minimere skrot.

Denne metoden kalles Nesting.

Nesting er å plassere figurene inne i et rektangel som står for metallplaten som de nestede formene skal kuttes fra.

Former bør plasseres på en måte som minimerer skrot og skjæretid.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, metallproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons CNC-maskinering: Kundetilpassede deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Hurtig prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Kundetilpassede fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for å oppnå overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden.
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra begynnelse til slutt: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sikrer design for produserbarhet og enestående service.
• Løsning fra én leverandør: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overheadkostnader, øker innkjøpsmakten og leverer just-in-time-resultater.

Opplev forskjellen med Norck. Få et raskt tilbud på dine produksjonsbehov i dag!