3D-utskrift av metall i 2025: DMLS vs. Binder Jetting forklart

Metallproduksjonen har endret seg. I 2025 er 3D-printing i metall ikke lenger et fjernt futuristisk eksperiment, men har fått fotfeste som en hjørnestein i industriproduksjonen. Men parallelt med denne modenheten er det nå et spørsmål som alle bedrifter og ingeniører ønsker å stille seg: Hvilken 3D-utskriftstjeneste for metall er best for mitt prosjekt?

Dette er tungvekterne på arenaen: Direkte metallsintring med laser (DMLS) og metallbinderstråle (BJT). Begge skaper disse komplekse metalldelene, men de opererer likevel etter helt forskjellige prinsipper, og å velge feil vil føre til unødvendige kostnader eller feil under press.

Hos Norck veileder vi kundene våre gjennom slike tekniske veikryss hver eneste dag. Denne guiden avmystifiserer forskjellene mellom DMLS og Binder Jetting, slik at du kan ta en informert beslutning for din produksjonssyklus i 2025.

Forstå teknologiene

Hva er DMLS?

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) er "gullstandarden for metalldeler med høy ytelse", og er en teknologi som bruker en kraftig fiberlaser til å smelte og binde sammen lag av metallpulver på en presis måte. Siden det krever fullstendig smelting av metallet, er DMLS-produserte deler svært tette og kompakte, og til tider overgår dette de av støpte eller smidde metaller.

Hva er Binder Jetting?

Binder Jetting kan karakteriseres som en "høyhastighets" 3D-utskriftstjeneste for metall. Den bruker ikke laser, men et skrivehode som påfører et flytende bindemiddel på et lag med metallpulver, slik at det hele "klistres" sammen. Etter at utskriften er fullført, etterlates det i "grønn" tilstand, noe som betyr at det er sprøtt og bare kan fyres inn i en ovn for å sintres.

1. Styrke og materialintegritet

Når det gjelder mekanisk ytelse, har DMLS overtaket. Fordi laseren skaper en fullstendig metallurgisk binding under utskriften, er delene nesten 100 % tette og isotrope.

• DMLS: Ideell for funksjonelle deler til "sluttbruk" i luftfarts-, medisin- og bilindustrien.

• Binder Jetting: Selv om sintringsprosessen resulterer i en sterkt bundet komponent, oppstår det vanligvis alltid en viss grad av porøsitet, som bare gir en tetthet på 95-98 %. Dette er likevel ikke tilstrekkelig for andre bruksområder, for eksempel en jetmotorturbin og en brakett til romfart.

2. Hastighet og skalerbarhet

Det er her Binder Jetting briljerer. I 2025 er Binder Jetting det foretrukne valget for bedrifter som går fra "prototyping" til "masseproduksjon".

• DMLS: Laseren må tegne bokstavelig talt hver eneste detalj i hver eneste del. Dette betyr at hvis du har et fullt brett med komponenter, øker byggetiden lineært. Dette gjør DMLS bedre egnet for små serier av svært komplekse deler.

• Binder Jetting: Skriverhodet dekker hele bedet i én omgang og legger bindemiddel på dusinvis av deler samtidig. Det kan skrive ut et fullt byggevolum på en brøkdel av tiden det tar med DMLS. Hvis du trenger 500 metallbraketter innen neste uke, er Binder Jetting sannsynligvis den mest effektive metoden.

3. Presisjon og overflatefinish

Hvis designen din har små innvendige kanaler (som konform kjøling i støpeformer) eller krever ekstrem dimensjonsnøyaktighet, er DMLS vinneren.

• DMLS: Laseren er utrolig fin, noe som gir "trange" toleranser og skarpe detaljer. Overflatefinishen er jevn og ser ut som et finkornet sandpapir.

• Binder Jetting: Delene krymper betydelig under sintringsprosessen i ovnen - noen ganger med så mye som 15-20 %.

4. Kostnadsoverveielser

Som bedriftseier eller innkjøpssjef er bunnlinjen ofte den avgjørende faktoren.

• DMLS: Har generelt en høyere kostnad per del. Dette skyldes det høye energiforbruket til laserne, kravet til støttestrukturer som må fjernes manuelt, og lavere gjennomstrømning.

• Binder Jetting: Mye lavere kostnad for store volumer. Fordi den er raskere og ikke krever støttestrukturer, synker "prisen per del" betydelig når du øker bestillingsantallet.

5. Krav til etterbehandling

3D-utskriftstjenester i metall er langt fra over når skriveren er ferdig med et prosjekt.

• DMLS: Delene sveises fast til metallplaten. De trenger "støtter" for å hindre at de vrir seg på grunn av varmen. Disse "støttestrukturene" kan bare fjernes ved hjelp av manuelt arbeid, wire EDM eller CNC-maskinering.

• Binder Jetting: Siden de støttes av løst, pulveraktig materiale, kan de skrive ut uten behov for trykkstøtter. De involverer imidlertid en ekstra prosess med ovnsintring, som er viktig og tar flere timer, og du kan også trenge varm isostatisk pressing hvis du ønsker å oppnå 100 % tetthet.

Konklusjon: Hvilken trenger du? Hvilken trenger du?

I 2025 er DMLS vs. Binder Jetting avhengig av målene for prosjektet ditt:

• Velg DMLS: Hvis du trenger komponenter med høy ytelse og romfartskvalitet, medisinske implantater med sertifisert biokompatibilitet eller deler med komplekse interne gitterstrukturer som må tåle ekstremt trykk.

• Binder Jetting: Hvis du trenger serieproduksjon av 50 til 5000 deler med mål om å redusere "kostnad per enhet" i store serier av funksjonelle industrikomponenter med akseptabel liten porøsitet.

Norck tror ikke på en "one-size-fits-all"-tilnærming. Produksjonsplattformen vår analyserer CAD-dataene dine og krever volum for å foreslå den mest effektive veien. Teamet vårt sørger for at delene dine leveres med de høyeste kvalitetsstandarder.

Kontakt oss i dag, så vil en av våre profesjonelle ingeniører hjelpe deg med å bestemme hvilken additiv metallteknologi som er riktig for dine produksjonsmål for 2025.