Norck: Din partner for presisjonstilpasset produksjon av plastdeler

Norck leverer spesialtilpassede plastdeler ved hjelp av CNC-maskinering, sprøytestøping og 3D-printing for å oppfylle kravene fra fly- og romfart, bilindustri, medisin, elektronikk og andre høyteknologiske sektorer. Våre ingeniører, banebrytende teknologier og strenge kvalitetsprosesser sikrer eksepsjonell styrke, dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Norcks muligheter: Din vei til den perfekte plastdelen

CNC-bearbeiding av plast:

• Prototyper og lavserieproduksjon med små toleranser.
• Komplekse geometrier, fra enkle braketter til kompliserte komponenter til medisinsk utstyr.
• Ulike materialalternativer: teknisk plast (PEEK, Delrin), stivt skum og mer.
• Utmerkede overflatebehandlinger for funksjonelle og estetiske behov.

3D-utskrift for funksjonelle prototyper og mer:

• FDM-, SLA- og PolyJet-teknologier for å matche material- og detaljkravene dine.
• Rask iterasjon for validering av design og testing av form og passform.
• Småserieproduksjon av høyspesialiserte deler ved hjelp av harpiks av ingeniørkvalitet.

Sprøytestøping for skala og repeterbarhet:

• Kostnadseffektiv produksjon av komplekse plastdeler i store volumer.
• Presisjonsverktøy, optimaliserte syklustider og in-line kvalitetskontroller.
• Muligheter for overstøping, innsatsstøping og multimateriale for komplekse sammenstillinger.

Ingeniørkompetanse for din suksess:

• DFM på tvers av metoder: Vi analyserer designets egnethet for hver enkelt prosess.
• Materialvitenskap for ytelse: Vi tilpasser komponentens funksjon, miljø- og kostnadsmål til det store utvalget av tilgjengelige plastmaterialer.
• Analyse og simulering av formflyt: Sikrer optimalisert formdesign og forhindrer produksjonsfeil i dine sprøytestøpte deler.
• Integrert kvalitetssikring: Dimensjonskontroll, materialtesting og funksjonsvalidering på tvers av alle produksjonsmetoder.

Hvorfor Norck?

• Vi løser dine plastutfordringer: Enten det gjelder kompleksitet, materialegenskaper eller volum, finner vi den rette tilnærmingen.
• Ytelsesdrevne løsninger: Vi utvikler plast med tanke på styrke, varmebestandighet, kjemisk bestandighet og andre kritiske egenskaper.
• Prototyping til produksjon: Sømløs støtte fra funksjonelle prototyper til sprøytestøping i store volumer eller 3D-printing for mindre, kundetilpassede serier.
• Kostnadseffektivt og pålitelig: Vår ekspertise sikrer at du får den beste verdien for prosjektet ditt.

Tilpasset plastdelproduksjon angir et sett med fabrikasjonsmetoder som brukes til å produsere tilpassede deler laget av forskjellige plastmaterialer. Hos Norck produserer vi spesialtilpassede plastdeler for et bredt spekter av bransjer, inkludert:

- Medisinsk : ortose og proteseutstyr
- Industrielt : pilker og inventar
- Maskinvare : tilpassede maskinvaredeler
- Luftfart og bilindustri : Prototyper, innvendige kommandoenheter
- Robotikk : Robotens kropper
- Forbrukerprodukter: Innkapslinger og produktets kropper
- Maskinvare: Plast lagre, håndtak, deksler
- Utdanning : Konseptuelle prototyper

Hos Norck mener vi at produksjon av spesialtilpassede plastdeler gir mange fordeler sammenlignet med produksjon av mellomstore og store volumer:

- Lavere produksjonskostnader: En spesialtilpasset del kan koste mer per del enn middels eller høyvolumproduksjon. Men det er kostnadseffektivt av to grunner:
- Det krever ikke et stort budsjett for utvikling, verktøy og produksjon
- Det kan produseres i mindre kvanta

- Svært tilpasningsdyktig: Som navnet antyder, kan en spesialtilpasset plastdel tilpasses. Produktet ditt kan være så skreddersydd som du kan forestille deg.

- Praktisk for nystartede og små bedrifter: Produksjon av spesialtilpassede plastdeler er ideelt for nyetablerte og små bedrifter, siden det hjelper dem med å gjøre en idé om til et håndgripelig produkt og teste markedet før de går i gang med masseproduksjon.

Norck: Din datadrevne partner for fremragende produksjon på bestilling

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, platebearbeiding og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons-CNC-maskinering: Skreddersydde deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Rask prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Skreddersydde fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
• Løsning fra én kilde: Norck effektiviserer forsyningskjeden din, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
• Online-tjenester for produksjon av plastdeler: Norcks nettbaserte tjenester for produksjon av plastdeler gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
• Tjenester for produksjon av plastdeler inærheten av deg: Ditt søk etter tjenester for produksjon av plastdeler ender her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam skreddersydde løsninger for produksjon av plastdeler av topp kvalitet for å gi liv til dine design.

Opplev forskjellen med Norck.Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!

Det er flere produksjonsprosesser Norck følger for å produsere tilpassede plastdeler. Disse prosessene kan deles inn i tre brede kategorier:

1. Additiv produksjon

• Plast 3D-utskrift: Det er en prosess som brukes til å produsere tilpassede deler ved å skrive ut lag av plastmaterialer. Plast 3D-utskrift bruker flere metoder for å lage tilpassede plastdeler, og det er i utvikling. Hos Norck tilbyr vi en rekke 3D-utskriftsmetoder, som FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS og HP multijet fusion.

• Brukte plastmaterialer inkluderer:
- ABS som (harpiks)
- PC som (harpiks)
- PP
- PP som (harpiks)
- Nylon
- Silikon
- TPU

• Anvendelse: Den brukes hovedsakelig i de tidligste stadier av produktutvikling og kan brukes i konseptuelle modeller, funksjonelle prototyper, verktøy, elektronikk, smykker og medisinsk industri.

• Fordeler og ulemper:
+ Kostnadseffektiv prosess med et stort utvalg av plast og elastomere materialer
- Svakere resultater sammenlignet med andre plastproduksjonsprosesser.

2. Subtraktiv produksjon

• CNC-maskinering: CNC-maskinering (Computer Numerical Controlled machining) angir en prosess som bruker en datamaskin til å kontrollere banen til maskineringsverktøyet. Den bruker mange maskineringsteknikker, som fresing, boring og skjæring.

• CNC-dreiing: Denne metoden bruker en dreiebenk for å dreie arbeidsstykker med høy hastighet og et verktøy med en spesiell form for å fjerne lag med materiale fra arbeidsstykket. Arbeidsstykkets form er generelt revolusjonerende. Hvis arbeidsstykket er langt nok, brukes en ekstra del for å bære vekten av arbeidsstykket.

• CNC-fresing: Fresing er en prosess som bruker et roterende verktøy for å fjerne materiale fra det faste arbeidsstykket. Det finnes to typer fresing, horisontal og vertikal fresing.

• Brukte materialer er:

• CPVC
• HDPE
• LDPE
• PC
• PP
• PVC
• PS
• PEI
• PET
• PMMA
• PTFE
• PS
• Nylon

• Anvendelser av subtraktiv produksjon: Det er mye brukt i ulike sektorer som luftfart, bilindustri, medisinsk og olje og gass. Den lager tannhjul, jigger og inventar, og elastomertetninger.

• Fordeler og ulemper:
+ Nøyaktig prosess med lavere produksjonskostnader
- Manufacturabilité er begrenset til enkel form

3. Formativ produksjon

• Sprøytestøping: Ved sprøytestøping mates smeltet plastpellets inn i et formhulrom under høyt trykk. Etter at plasten har stivnet, åpnes formen, og delen kastes ut. Formen er laget av herdet stål og inneholder formen på delen som skal støpes. Sprøytestøpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum.

• Urethanstøping: Urethanstøping er en plaststøpeprosess som brukes til å duplisere en hovedkomponent nedsenket i flytende silikon. Etter at silikonformen har stivnet, åpnes den, og hoveddelen trekkes ut. Formen lukkes og injiseres med uretan, blir deretter varmet opp for å herde uretan og ekstrahert. Urethanstøping brukes til lavvolumproduksjon.

• Flytende silikongummistøping: Det er en gummistøpeprosess som injiserer silikon og farge inn i en form, som varmes opp for å stivne, deretter blir delen kastet ut. Formen er laget av herdet stål og inneholder kroppen til delen som skal støpes. Den flytende silikongummistøpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum.

• Bruksområde: Det er mye brukt i ulike sektorer som romfart, bilindustri, medisinsk, olje og gass. Den brukes til å lage kabinetter, håndtak, brytere, jigger og inventar, elektronikk.

• Fordeler og ulemper:
+ Nøyaktig prosess med et stort utvalg av materialer og farger
+ lavere fabrikasjonskostnader
- Høye verktøykostnader og ofte lang syklustid

• Vannstråle-, laser- og plasmaskjæring: Det er et sett med skjæremetoder som bruker varme eller vann til å skjære gjennom nesten alle typer materiale for å produsere en del eller et produkt.

• Vi tilbyr følgende finish for spesialproduserte deler:

- Teksturer
- Overflatefinish (glatt eller matt)
- Sette inn tråder
- Tapptrykk
- Lasergravering
- Sveising
- Klarlakk
- Plating
- Montering
- Testing