Norck: Avansert produksjon av komposittmaterialer for bruksområder med høy ytelse

Norck leverer eksperttjenester innen komposittproduksjon for prototyper og produksjon til luftfart, bilindustri, sportsutstyr, industri og andre krevende sektorer. Våre dyktige ingeniører, avanserte anlegg og robuste kvalitetskontroll sikrer eksepsjonelle styrke/vekt-forhold, presisjonstoleranser og komplekse geometrier.

Kompetanse for fremragende kompositter:

• Materialekspertise: Karbonfiber, glassfiber, aramid og hybridkompositter med skreddersydde harpikssystemer.
• Ulike prosesser: Håndlegging, prepreg-autoklav, vakuuminfusjon (VARTM), kompresjonsstøping med mer.
• Komplekse geometrier: Produksjon av kompliserte former, tynnveggede strukturer og integrerte funksjoner.
• Egne verktøy: Design og produksjon av støpeformer og fiksturer for kostnadseffektiv produksjon.
• Etterbehandling og montering: Trimming, sliping, maling og integrering av maskinvare og underenheter.

Teknisk støtte for kompositter:

• Design for komposittproduksjon: Veiledning om materialvalg, oppleggingsplaner og optimalisering av prosesseffektivitet.
• FEA-analyse: Simulering av spenning, stivhet og feilmodi for å optimalisere komposittdesign.
• Testing og validering: Mekanisk testing (styrke, modul), miljøeksponeringstesting og ikke-destruktiv evaluering (NDT).
• Oppskalering av produksjon: Fra prototyper til volumproduksjon med jevn kvalitet og ytelse.

Hvorfor Norck for komposittproduksjon?

• Fokus på høy ytelse: Bevist suksess i bransjer som krever lette og slitesterke deler.
• Ingeniørdrevet tilnærming: Samarbeid fra design til levering for optimaliserte komposittløsninger.
• Kvalitet i fokus: Streng inspeksjon og prosesskontroll for å sikre pålitelige komposittdeler.
• Ulike produksjonsalternativer: Valg av riktig prosess for å matche design- og volumbehovene dine.

Et komposittmateriale kombinerer to eller flere materialer med forskjellige fysiske egenskaper for å forbedre egenskapene.

Glassfiber er et allment kjent komposittmateriale som kombinerer plast og glassfiber. Glassfiberegenskaper er en kombinasjon av plast og glass. Den er stiv, lett og slitesterk. En av bruksområdene er å lage taklaminat, lagringstanker, surfebrett og mange andre bruksområder.

Et annet eksempel er karbonfibre, kombinert med andre materialer, for eksempel harpiks, for å danne et velkjent materiale kalt karbonfiber (karbonfiberforsterket polymer). Karbonfiber er betydelig stivere enn stål og mye lettere. Den er mye brukt, og noen av bruksområdene er flykropper, karosserier og seter for sportsbiler, dronekropper, proteser, sykler, hockey og baseballballtre.

Komposittproduksjon angir et sett med fabrikasjonsmetoder som brukes til å produsere en del. Det brukes i følgende sektorer:

- Medisinsk : kirurgiske verktøy, implantater og ortopedi.
- Industriell : pilker, inventar og kabinetter.
- Aerospace & Automotive : Karosserier av fly og biler, elektriske kabler
- Robotikk: Robotenes kropper, gripere
- Forbrukerprodukter : kjøkkenutstyr, svømmebassengpaneler, dusjkabinetter

Komposittproduksjon gir mange fordeler, inkludert:

• Svært tilpassbar: På grunn av kombinasjonen av materialene kombineres egenskapene deres for å resultere i bedre egenskaper.
• Komplekse former: Avhengig av formen kan formen på arbeidsstykket være kompleks
• Overflatefinish: Komposittmaterialedeler har en jevn overflatefinish på grunn av gel (påført i prosessen)

Komposittmaterialer lages gjennom forskjellige produksjonsprosesser. Valg av riktig metode avhenger av funksjonaliteten og aspektet ved sluttproduktet.

Generelt består kompositten av to materialer, matrisen og armeringen. Matrisematerialer, som polymerer, binder armeringsmaterialet, som karbonfiber.

Hovedsakelig er det tre typer komposittmaterialer

1. Artikkelarmert: En partikkelforsterket kompositt bruker partikler av armeringsmateriale i et matrisemateriale. Den brukes til slitasjebestandige komponenter som veidekker.

2. Naturlig kompositt: Et komposittmateriale, som bein og tre, kan finnes i naturen.

3. Fiberforsterket: I denne typen kompositt består armeringsmaterialet av kontinuerlig eller oppkuttet fiber. Den brukes til

1. Håndopplegg: I motsetning til sprøytestøping og støpeteknikker, består den brukte formen for denne prosessen bare av en halvdel der den endelige produktformen er skåret ut.

Først rengjøres formen, og et tynt gelbelegg påføres. Gelbelegget gir en overflatefinish (farge, glatthet, tekstur) og forhindrer at armeringen og matrisen kommer i kontakt med vann eller kjemikalier. På gelbelegget påføres et lag med matrisemateriale på formen, dette første laget vil være den synlige delen, og det vil ha en utmerket overflatefinish, for eksempel den ytre overflaten av en båt.

Deretter tilsettes armeringsmaterialet, og en rulle, et andre lag av matrisematerialet, påføres for å binde armeringen til matrisen. Denne prosessen gjentas til den støpte delen når ønsket tykkelse. Deretter herdes harpiksen for å størkne delen. Det siste skytes ut, enten det er manuelt eller ved hjelp av utkasterstifter.

Begrensningen med denne prosessen er at den indre overflaten til den støpte delen ikke har en god finish og ikke bør brukes som en funksjonell overflate. Dessuten er produksjonshastigheten lav.

2. Spray lay up: I likhet med hånd lay-up prosessen, sprøyte lay-up prosessen bruker en åpen form, men i stedet for manuelt å legge matrise og armering, er det laget ved hjelp av en sprøyte som blander begge materialene. Sprøyten kutter armeringsfiberen til 1" til 2" hakket fiber.

3. Sprøytestøping: Sprøytestøping bruker et termoplastisk materiale med glassfiber. Denne prosessen utføres gjennom fire trinn:

• Plastifisering: Plastgranulene overføres fra beholderen til formen ved hjelp av en roterende skrue og smeltes ved hjelp av varmeovner.

• Injeksjon: Skruen vil gå frem for å øke trykket i injeksjonskammeret for å injisere den støpte plasten inn i formen. De to hulrommene holdes tett til plasten størkner.

• Avkjøling: Etter injeksjon vil den støpte plasten kjøles ned til å bli fast ved hjelp av en kjølekrets. Skruen vil holde sin posisjon for å holde trykket inne i formen.

• Utstøting: Etter at den støpte plasten størkner ved hjelp av en kjølekrets, åpnes dysen, og delen kastes ut via ejektorstifter. Skruene vil trekke seg tilbake for å forberede seg til neste injeksjon.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, metallproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons CNC-maskinering: Kundetilpassede deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Hurtig prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Kundetilpassede fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for å oppnå overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden.
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra begynnelse til slutt: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sikrer design for produserbarhet og enestående service.
• Løsning fra én leverandør: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overheadkostnader, øker innkjøpsmakten og leverer just-in-time-resultater.

Opplev forskjellen med Norck. Få et raskt tilbud på dine produksjonsbehov i dag!