Hopp til innholdet
Tilpasset CNC-maskinering
Tilpasset CNC-maskinering

Den beste tilpassede CNC-maskineringen for moldmaking

Tilpasset CNC -maskineringsindustri er avgjørende for suksessen med moderne moldproduksjon. Presisjonen og effektiviteten som CNC-maskinering tilbyr er uovertruffen; derfor, ettersom flere produksjonsindustrier krever tettere toleranser, kortere ledetider og mer komplekse formdesign, er det viktig for produksjonsbedrifter å velge riktig CNC-maskin for deres formfremstillingsoperasjoner. Valg av riktig CNC-maskineringstjeneste vil resultere i økt produktivitet og holdbarhet for formene dine.

Denne guiden gir en oversikt over hva som gjør en CNC-maskin egnet for formfremstilling, samt en liste over de ulike maskintypene som vanligvis brukes, sammen med viktige funksjoner du bør vurdere når du ser på CNC-maskineringstjenester.

cnc-maskineringstjenester

Betydningen av CNC-maskinering i moldproduksjon

CNC-maskinering har fundamentalt endret måten man produserer støpeformer på, fordi det gir mulighet for både nøyaktighet og repeterbarhet. CNC-maskineringstjenester har blitt ekspertene for denne typen oppgaver.

1. Eksepsjonell nøyaktighet

Jo høyere nøyaktighet en form er laget med, desto bedre passer den ferdige delen, desto jevnere vil den fungere og desto lengre vil den forventede levetiden være.

2. Overlegen repeterbarhet

Når CNC-maskineringsprosessen er programmert, er det mulig å gjenta nøyaktig samme høypresisjonsskjæring på flere komponenter uten noen variasjon fra det opprinnelige programmet.

3. Effektive produksjonssykluser

Ved å bruke CNC-maskineringstjenester enn med konvensjonelle maskineringsmetoder, vil en bruker dra nytte av mindre nedetid når han bruker CNC-maskineringstjenester for å lage støpeformer.

4. Muligheter for kompleks geometri

Dagens CAD/CAM-programvare og fleraksede CNC-maskiner gjør det mulig å produsere alle typer design og former som ikke kan oppnås med tradisjonelle maskineringsmetoder.

Hva gjør en CNC-maskin ideell for produksjon av støpeformer?

CNC-maskiner for produksjon av støpeformer må tilby en kombinasjon av ekstrem presisjon, høyhastighets spindelkonstruksjon, stivhet og avanserte programvarefunksjoner.

1. Presisjon og toleranser er avgjørende

CNC-maskiner som brukes til å produsere støpeformer, må ha en enorm nøyaktighet - normalt innenfor noen få mikrometer (1/1000 av en tomme). Uten denne nøyaktigheten kan det oppstå problemer med innrettingen av formhalvdelene og mangel på god overflatefinish.

2. Overflatefinish av høy kvalitet er avgjørende

CNC-maskiner som brukes til å produsere støpeformer, vil gi en overflatefinish som har direkte innvirkning på det ferdige produktet, så det må være:

  • Høyhastighets spindelkonstruksjon

  • God glatthet og stivhet

  • Etterbehandlingsmetoder av høy kvalitet

3. Robusthet

CNC-maskinens stivhet spiller en viktig rolle for maskinens nøyaktighet og verktøyets levetid. Formbearbeiding innebærer vanligvis bearbeiding av et materiale som er vanskelig å skjære i (for eksempel herdet stål), og krever derfor en svært robust CNC-maskin som kan håndtere store skjærebelastninger uten vibrasjoner.

4. Mulighet for flere akser

CNC-tilpasset maskinering ved hjelp av 5-akseteknologi reduserer antall nødvendige oppsett og gjør det mulig å bearbeide komplekse overflater på en sømløs måte. Derfor er bearbeiding av komplekse former ved hjelp av 5-akset CNC-teknologi ideelt for støpeformer.

Typer CNC-maskiner som brukes i formfremstilling

CNC-verktøy er et viktig verktøy for å lage støpeformer og er en blanding av flere typer maskiner med forskjellige funksjoner.

1. CNC-fresemaskiner

CNC-freser, spesielt fleraksede CNC-freser, brukes i produksjonen av støpeformer for de ulike trinnene som er involvert:

  • Grovutjevning av proteseformen (første lag)

  • Oppretting av 3D-modeller av protesedeler

  • Etterbehandling av støpeformer etter grovbearbeiding CNC-fresing er fullført

2. CNC EDM (elektrisk utladningsmaskinering)

I tilfeller der det er behov for støpeformer med skarpe innvendige hjørner, smale spalter eller detaljer som ikke kan nås med freseverktøy, er EDM det eneste alternativet. Det finnes to typer EDM:

3. Høyhastighets maskineringssentre

Disse maskinene er konstruert for å utføre mikrofinish og for høye spindelomdreininger.

  • Muligheten til å skape en speilblank finish

  • Trange hjørneradiuser

  • Overflatebehandling av fine detaljer på en komponent

4. CNC-portalmaskiner

Disse CNC-portalmaskinene er beregnet for produksjon av støpeformer i stort format, inkludert støtfangere, dashbord og industriverktøy. Ved å forstå hvilken type maskin som passer til ditt bruksområde, kan du velge den maskinen som best oppfyller dine behov for CNC-maskineringstjenester og prosjektkrav.

CNC-maskineringstjeneste

Funksjoner som definerer de beste CNC-maskinene for støpeformfremstilling

Når du velger en maskin for formfremstilling, må du være oppmerksom på de elementene som påvirker ytelsen til en maskin på overflatefinishen.

  • Spindler med høy hastighet: Spindelen på en maskin som kreves for etterbehandling av støping, må kjøre med hastigheter mellom 15 000 - 40 000 o / min for å oppnå optimal overflatekvalitet.

  • Termisk stabilitet: En temperaturendring kan forvrenge operatørens kutt. CNC-maskiner er konstruert for å holde en jevn temperatur selv ved kontinuerlig bruk uten svingninger.

  • Flerakset kontroll: Avansert 4- eller 5-akset kontroll gir jevnere verktøybaner og bedre overflatefinish.

  • Kjøling og sponfjerning: Et effektivt kjølevæskesystem forlenger verktøyets levetid og sørger for jevn skjæring.

Løft formene dine i dag!

Bruk en høytytende CNC-maskin til å produsere høykvalitets støpeformkomponenter som er i samsvar med standarden for CNC-maskineringstjenester, eller hvis du trenger presisjons CNC-tilpasset maskinering for dine tilpassede CNC-maskinerte deler, vil den rette CNC-maskinen gi deg enestående kvalitet, hastighet og holdbarhet.

Forbedre produksjonsprosessen din ved å investere i den beste CNC-maskinen for å produsere støpeformer og forbedre ytelsen og effektiviteten til formene dine.

Neste artikkel CNC G-Code List: Kommandoer og programmeringsfunksjoner