Norck: Din partner for presisjonsstøping av flytende silikongummi (LSR)

Norck leverer høykvalitets LSR-støpte komponenter som gjør det mulig for ingeniører, designere og produsenter innen medisin, bilindustri, forbruksvarer, elektronikk og andre sektorer å utnytte silikonets unike egenskaper.

Kompetanse for fremragende LSR-støping:

• Spesialiserte LSR-injeksjonsstøpemaskiner: Dosering, blanding og injeksjon av LSR-materiale med lav viskositet med nøyaktig kontroll over injeksjonsparametere og syklustider for jevn kvalitet.
• Avansert formdesign og verktøy: Former konstruert for optimal LSR-flyt, rask herding og effektiv frigjøring av deler, med automatisert håndtering der det er nødvendig.
• Materialekspertise: Veiledning i valg av riktig LSR-kvalitet for biokompatibilitet, kjemisk bestandighet, temperaturområde og applikasjonens unike krav.
• Muligheter for renromsstøping: Tilgjengelig for medisinske komponenter og andre bruksområder som krever et strengt kontrollert produksjonsmiljø.
• Verdiøkende tjenester: Etterherding, sekundære operasjoner, etterbehandling og montering for å levere komplette komponentløsninger.

Norcks tekniske forsprang: Det handler om mer enn silikon

• Design for Manufacturability (DFM): Tidlig samarbeid for å optimalisere komponentdesign for effektiv LSR-støping, maksimere ytelsen og redusere kostnadene.
• Prosessoptimalisering og automatisering: Finjustering av injeksjonsparametere, herdesykluser og automatisering for å sikre jevn kvalitet, hastighet og repeterbarhet.
• Streng kvalitetssikring: Dimensjonskontroll, materialtesting og prosesskontroll for å garantere biokompatibilitet, renhet og funksjonell ytelse.
• Fokus på kritiske bruksområder: Omfattende erfaring med LSR for krevende medisinsk utstyr, komponenter for næringsmiddelindustrien og tetninger for tøffe miljøer.

Hvorfor velge Norck for LSR-støping?

• Komplekse geometrier og underskjæringer: LSR-fleksibiliteten gjør det mulig å tilpasse kompliserte deledesign, overstøping og funksjoner som er vanskelige å oppnå med andre elastomerer.
• Eksepsjonell ytelse og holdbarhet: LSR-komponenter tåler ekstreme temperaturer, sterke kjemikalier, UV-eksponering og krevende miljøer.
• Presisjon for krevende bransjer: Stramme toleranser og konsistente materialegenskaper for kritiske bruksområder innen blant annet helsevesenet og bilindustrien.
• Skalerbarhet etter dine behov: Fra rask prototyping med LSR til produksjon av store volumer, noe som sikrer en sømløs overgang og imøtekommer etterspørselen i markedet.
• Din partner for LSR-løsninger: Vi veileder deg fra materialvalg og designoptimalisering til sluttproduksjon og kvalitetskontroll.

Det er en gummistøpeprosess som sprøyter gummi inn i en form for å danne de ønskede formene. Formen er laget av herdet stål og inneholder kroppen til delen som skal støpes. Den flytende silikongummistøpeprosessen brukes til produksjon av høyt og middels volum.

Støping av flytende silikongummi gir mange fordeler:

• Fleksible deler: Siden materialet er silikon.

• Fleksibel design: Designreglene er ikke like strenge som sprøytestøping av termoplast.

• Ingen synkemerker: Selv når det er forskjellige tykkelser, vil silikondeler ikke ha synkemerker

• Underskjæringer er akseptable til en viss grad: På grunn av materialets fleksibilitet er underskjæringer akseptable.

• Motstandsdyktig mot kjemikalier

• Koster mindre enn sprøytestøping

Men det er også noen ulemper:

- Kompleks verktøy: To fat, en statisk mikser, etc., gjør verktøyet mer komplekst.

- Lengre syklustid: LSR vil ta lengre tid å fullføre en syklus

- Mindre nøyaktige toleranser: På grunn av materialets fleksibilitet har ikke silikondelene nøyaktige dimensjoner som en termoplastisk sprøytestøpedel.

Som ved sprøytestøping injiseres flytende silikongummi i en form for å danne ønsket form, men med mindre forskjeller:

1. Blandingsmaterialer : Det injiserte materialet er sammensatt av to stoffer, som blandes i et blandekammer før det injiseres. Den flytende silikongummien er kjølig for å forhindre at gummien herder. Mens væskesprøytestøpingen krever et lavt trykk (<1000 PSI), er det nødvendige trykket for LSR mellom 1450 og 14500 PSI.

2. Injeksjon : Formen er lukket, og skruen vil gå frem for å øke trykket i injeksjonskammeret og injisere den blandede flytende silikonen inn i formen. De fastklemte hulrommene varmes opp for å herde flytende silikon og holdes tett til løsningen størkner.

3. Oppvarming : Etter injeksjon vil silikonet varmes opp for å bli fast.

4. Utstøting : Dysen åpnes, og delen kastes ut manuelt eller automatisk.

Å skaffe en fullt funksjonell del kan kreve ekstra behandling for funksjoner som ikke kan lages med sprøytestøpeprosessen, for eksempel taping. Den utformede delen skal følge retningslinjene for sprøytestøpingsdesign.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, metallproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons CNC-maskinering: Kundetilpassede deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Hurtig prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Kundetilpassede fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for å oppnå overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden.
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra begynnelse til slutt: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sikrer design for produserbarhet og enestående service.
• Løsning fra én leverandør: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overheadkostnader, øker innkjøpsmakten og leverer just-in-time-resultater.

Opplev forskjellen med Norck. Få et raskt tilbud på dine produksjonsbehov i dag!