Norck: Your Path to DMLS Precision and Innovation
Norck delivers expertly manufactured components using Direct Metal Laser Sintering (DMLS) for unmatched design freedom and complex geometries. We specialize in aerospace, defense, robotics, medical, industrial, and other sectors where high-performance, custom metal parts are essential.
Norck's Engineering Edge: Pushing the Limits of Metal 3D Printing
- Design for Additive Manufacturing (DfAM): Collaboration to create topologically optimized parts, lattice structures, and achieve geometries impossible with traditional manufacturing.
- Simulation & Analysis: Predicting thermal stresses, optimizing support structures, and preventing build failures for cost-effective production.
- Rigorous Quality Control: In-process monitoring, material analysis, and dimensional inspection for consistent, high-performance parts.
Hva er direkte metalllasersintring?
Direkte metalllasersintring er en additiv produksjonsprosess der partikler fra et lag av metallisk pulver smeltes sammen for å produsere deler og sammenstillinger. Den hjelper til med å gjøre design om til skalerte prototyper så nær den utformede modellen. Den brukes hovedsakelig i de tidligste stadiene av produktutvikling og kan brukes i konseptuelle modeller, funksjonelle prototyper, verktøy, elektronikk, smykker og medisinsk industri.
3D-utskrift krever 3D CAD-modeller for å skrive ut en del eller sammenstilling. 3D-modellene kan lages ved hjelp av parametrisk CAD-programvare som Solidworks og CATIA V5, eller Subdivision-modelleringsprogramvare som 3DS og Blender.
Hva er fordelene og ulempene ved å bruke direkte metalllasersintring?
Direkte metalllasersintring brukes over andre 3D-utskriftsprosesser på grunn av:
• Rask prosess
• Batch-utskrift
• Ikke behov for bærekonstruksjon
• Stivt resultat
• Nøyaktige funksjoner
• Utskrift av edle materialer (gull, platinium, sølv)
Selv om det er ulemper ved å bruke direkte metalllasersintring:
• Avkjølingstid
• Etterbehandling
• Ingen resirkulering
Hvordan er den fremstilt?
Ved direkte metalllasersintring deler 3D-skriveren 3D-modellen i flere tverrsnitt og skriver dem ut lag for lag. Hvert lag med pulvermateriale avsettes på et trykksjikt ved hjelp av en materialavsetningsenhet. Deretter genereres en laserstråle og orienteres av et roterende speil for å smelte sammen pulverpartikler.
Når den 3D-trykte modellen er ferdig, bør den avkjøles før den fjernes fra plattformen. Etterbehandling kan være nødvendig for å fjerne overflødig materiale og grader eller for å glatte overflater.
Norck: Din datadrevne partner for dyktig produksjon på forespørsel
Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.
Viktige tjenester:
Hvorfor velge Norck?
- AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
- Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
- Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
- Løsning fra én kilde: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
- Online DMSL-tjenester: Norcks DMSL-tjenester gir deg en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
- DMSL-tjenester inærheten av deg: Ditt søk etter DMSL-tjenester ender her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam skreddersydde DMSL-løsninger av topp kvalitet for å gi liv til dine design.
Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!