Norck: Din partner for presisjonsverktøy og sprøytestøping i store volumer

Norck leverer ekspertløsninger for produksjonsverktøy som gjør det mulig for produsenter i ulike bransjer å produsere sprøytestøpte deler av høy kvalitet på en kostnadseffektiv måte i stor skala.

Muligheter for å lykkes med produksjonsverktøy:

• Robust design og konstruksjon av støpeformer: Design av støpeformer for produksjon av store volumer, optimalisert for lang levetid, effektive syklustider og konsistente deler.
• Presisjonsbearbeiding og verktøybygging: Egen kapasitet for komplekse former, med bruk av høytytende verktøystål for lang levetid.
• Materialekspertise: Veiledning i valg av formmaterialer og varmebehandling basert på plastharpiks, produksjonsvolum og krav til delekvalitet.
• Avanserte funksjoner: Integrering av varmløpere, komplekse sidebevegelser, layouter med flere hulrom og andre funksjoner etter behov for krevende bruksområder.
• Grundig validering og testing: Grundige formforsøk og prosessoptimalisering for å sikre pålitelig produksjon og kvalitet før levering.

Norcks tekniske fortrinn: Det handler om pålitelige resultater

• Design for Manufacturability (DFM) for både del og verktøy: Analyserer delens design sammen med verktøyet for å oppnå optimal støpeeffektivitet på lang sikt.
• Analyse og simulering av formflyt: Forutsi materialatferd, optimalisering av kjøling og potensielle defekter for å minimere kostbare verktøyiterasjoner.
• Fokus på kvalitet og konsistens: Utforming av støpeformer som produserer dimensjonsnøyaktige, feilfrie deler over hundretusener av sykluser.
• Global produksjon og support: Vi utnytter nettverket vårt for kostnadseffektive løsninger, grundig prosjektledelse og løpende vedlikehold av formene.

Hvorfor velge Norck som leverandør av produksjonsverktøy?

• Minimer risikoen, maksimer produksjonen: Grundig prosjektering og robust verktøydesign sikrer at produksjonen din går knirkefritt og oppfyller kvalitets- og volummålene.
• Ytelsesdrevet for krevende bransjer: Bevist suksess i bransjer der komponentfeil ikke er et alternativ, og der kvalitet er avgjørende.
• Raskere tid til markedet: Effektive prosesser for design, bygging og validering av støpeformer minimerer forsinkelser og gjør at du kommer raskere til full produksjon.
• Løsninger fra begynnelse til slutt: Fra formdesign og optimalisering til sprøytestøping i store volumer, etterbehandling av deler og monteringstjenester.
• Din verktøy- og produksjonspartner: Vi samarbeider med deg for å sikre at støpeformen din leverer de delene du trenger, på en pålitelig og kostnadseffektiv måte.

Det er hovedsakelig tre verktøy som brukes til sprøytestøpeprosjekter : prototype , bro og produksjonsverktøy .

Produksjonsverktøy brukes til en høyvolum sprøytestøpeprosess for å masseprodusere en del eller et produkt. Formen er laget av stivt stål og inneholder et kjølesystem, som gjør kostnadene høyere enn bro- eller prototypeverktøy. Materialet er varmebehandlet for å tåle opptil en million skudd.

Produksjonsverktøy gir mange fordeler:

• Høyere volum: Produksjonsverktøy kan produsere et stort volum av en del eller sammenstilling avhengig av kompleksiteten.

• Repeterbarhet: Et betydelig antall produserte deler vil samsvare med spesifikasjonene. Og defekter kan være så lave som 3,4 per million deler.

• Rask fabrikasjonsprosess: Tiden for fabrikasjonsprosessen er kortere på grunn av prosessens enkelhet.

• Lave produksjonskostnader: Produksjonskostnaden reduseres på grunn av det store antallet produserte deler som vil redusere kostnaden per del.

Men det er også noen ulemper:

- Høyere verktøykostnad: Produksjonsverktøykostnaden er høyere enn prototype- og broverktøy på grunn av det brukte materialet, behandlingen og ekstra funksjoner som et kjølesystem.

- Lang utviklingstid for verktøy: På grunn av kompleksiteten til formen, kan utviklingstiden være lengre, og dermed behovet for broverktøy .

Produksjonssprøytestøpeprosessen er laget gjennom fire trinn:

1. Plastifisering: Plastgranulene overføres fra beholderen til formen ved hjelp av en roterende skrue og smeltes ved hjelp av varmeovner.

2. Injeksjon: Skruen vil gå frem for å øke trykket i injeksjonskammeret for å injisere den støpte plasten inn i formen. De to hulrommene holdes tett til plasten størkner

3. Avkjøling: Etter injeksjon vil den smeltede plasten kjøles ned til å bli fast ved hjelp av en kjølekrets. Skruen vil holde sin posisjon for å holde trykket inne i formen.

4. Utstøting: Etter at den støpte plasten størkner ved hjelp av en kjølekrets, åpnes dysen, og delen kastes ut via ejektorstifter. Skruene vil trekke seg tilbake for å forberede seg til neste injeksjon.

Å skaffe en fullt funksjonell del kan kreve ekstra prosessering for funksjoner som ikke kan lages med produksjonsverktøyprosessen , for eksempel taping. Den utformede delen skal følge retningslinjene for produksjonsverktøydesign.

Norck er en teknologidrevet produksjonsleder som spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-printing, plateproduksjon og sprøytestøping. Vår intelligente, datadrevne tilnærming sikrer eksepsjonell kvalitet, optimaliserte kostnader og sømløs styring av forsyningskjeden for selskaper over hele verden.

Viktige tjenester:

• Presisjons-CNC-maskinering: Skreddersydde deler og komponenter av høy kvalitet.
• Avansert 3D-utskrift: Rask prototyping og komplekse produksjonsdeler.
• Produksjon av metallplater: Skreddersydde fabrikasjonsløsninger på tvers av materialer.
• Sprøytestøping: Skalerbar produksjon av plastdeler.

Hvorfor velge Norck?

• AI-drevet produksjon: Data og kunstig intelligens optimaliserer prosessene våre for overlegen kvalitet, minimerte kostnader og synlighet i forsyningskjeden
• Stor produksjonskapasitet: Vårt omfattende partnernettverk i Europa og USA garanterer både lav- og høyvolumproduksjon.
• Ekspertise fra ende til ende: Vårt team av ingeniører, dataforskere og produktutviklere sørger for design for produksjon og uovertruffen service
• Løsning fra én kilde: Norck strømlinjeformer forsyningskjeden, reduserer overhead, forbedrer kjøpekraften og leverer just-in-time-resultater.
• Online-tjenester for produksjonsverktøy: Norcks nettbaserte tjenester for produksjonsverktøy er en rask, enkel og pålitelig måte å realisere ideene dine på med skreddersydde deler av høy kvalitet.
• Produksjonsverktøytjenester inærheten av deg: Ditt søk etter produksjonsverktøy slutter her. Norck tilbyr skreddersydd ingeniør- og produksjonsstøtte som tar utgangspunkt i dine unike prosjektbehov. Enten du er en lokal bedrift eller søker på nettet, leverer vårt ekspertteam tilpassede produksjonsverktøyløsninger av topp kvalitet for å gi liv til designene dine.

Opplev forskjellen med Norck. Få et tilbud raskt for dine produksjonsbehov i dag!