Hopp til innholdet

5 Viktige Faktorer å Vurdere Når du Designer Deler for Tilpasset Metall 3D-Trykk

Den tilpassede metall 3D-utskrift i additiv produksjon verden er et svært viktig verktøy i luftfart, bilindustrien, og helsevesenet. For å skape funksjonelle, komplekse metalldeler ved hjelp av 3D-utskriftstjenester i metall, må man ta hensyn til flere faktorer i utformingen for å lykkes. Slike faktorer gjør at du kan optimalisere effektiviteten, ytelsen og kostnadseffektiviteten.

Nedenfor er de fem mest kritiske hensynene i designprosessen når du planlegger å bestille deler med tilpasset 3D-utskrift i metall.

1. Valg av materiale

Materialet du velger til den 3D-printede delen i metall, avgjør i stor grad hvor godt den vil lykkes. I motsetning til tradisjonelle metoder for produksjon av metallplater, har 3D-printing av metall mange materialer med unike egenskaper. Hvis du trenger en lett og sterk del til romfart eller en korrosjonsbestandig del til den medisinske sektoren, er det første du må velge riktig materiale.

For eksempel vil det være ideelt å bruke titanlegeringer til deler som krever høy styrke og lav vekt. Et annet er rustfritt stål som skal brukes til deler som krever både seighet og korrosjonsbestandighet. Leverandøren av 3D-utskriftstjenester i metall vil hjelpe deg med å bestemme materialegenskapene slik at delen din oppfyller de nødvendige funksjons- og miljøforholdene.

2. Delens orientering og byggestrategi

Circular Slitter Blades

Delens orientering under byggeprosessen har direkte innvirkning på styrken og finishkvaliteten til 3D-utskriften i metall. Noen utskrifter kan bli skjeve eller få redusert mekanisk styrke avhengig av retningen. En riktig byggestrategi vil derfor spare tid, materialer og kostnader.

Ved design av 3D-utskrifter i metall må man ta hensyn til hvilken orientering som maksimerer styrken, minimerer støttebehovet og bruker minst mulig materiale. Orienteringsstrategier kan anbefales av 3D-utskriftstjenester for metall for å optimalisere ytelse og kostnadseffektivitet, samtidig som behovet for etterbehandling reduseres.

3. Støttestrukturer og overheng

I motsetning til tradisjonell maskinering krever 3D-printing i metall ofte støttestrukturer for deler som inneholder overheng eller har en kompleks geometri. Støttestrukturene er egentlig utformet for å unngå forvrengning under utskriften. Noen ganger kan imidlertid støttestrukturer føre til ekstra kostnader og mer tid i etterbehandlingen.

Det er svært viktig at designen for 3D-utskrift av spesialtilpasset metall unngår overheng eller inkluderer selvbærende vinkler. Funksjoner som gitterstrukturer eller interne geometrier som krever mye mindre støttemateriale, kan inkluderes. Blant andre ideer kan ekspertene på tjenester for 3D-utskrift av metall være i stand til å hjelpe til med å redusere støttekravene uten å påvirke kvaliteten på delen.

4. Veggtykkelse og geometrisk kompleksitet

En av de største unike fordelene med tilpasset 3D-utskrift i metall er muligheten til å skape geometrier som er umulige, eller som det er for kostbart å produsere med tradisjonelle produksjonsteknikker. Ved utformingen av slike deler blir selvfølgelig tykkelsen på veggene en viktig faktor.

Deler med tynne vegger er utfordrende å skrive ut, i tillegg til at de krever mindre styrke og holdbarhet. Generelt bør man tilstrebe veggtykkelser som balanserer både strukturell integritet og materialeffektivitet. For deler som inneholder detaljerte områder, kan 3D-utskriftstjenester i metall optimalisere designet for å unngå sløsing med materiale og samtidig opprettholde styrken i delen.

5. Hensyn til etterbehandling

De fleste 3D-printede deler laget av metall krever vanligvis etterbehandling for å oppnå ønsket overflatefinish, dimensjonsnøyaktighet og mekaniske egenskaper. Kunnskapen du tilegner deg, kan være nyttig på designstadiet for å effektivisere produksjonen.

3D-printede deler i metall krever vanligvis ulike sekundære prosesser som omfatter varmebehandling, overflatepolering eller fjerning av støtte. Det er viktig å ta hensyn til de ovennevnte designhensynene ved etterbehandlingsprosedyrer for å unngå komplikasjoner eller forsinkelser. Når du designer din spesialtilpassede del, vil et samarbeid med leverandøren av 3D-printing i metall sikre en smidig behandling og sørge for at du unngår uforutsette problemer.

Konklusjon

Å designe spesialtilpassede deler for 3D-utskrift i metall har flere fordeler, blant annet kan man oppnå komplekse, men lettere deler og redusere materialsvinn, men for å oppnå en slik ytelse med deler, er alle spørsmål som materialer, orientering av deler, typer støtter og veggtykkelse som kreves, av største betydning når man vurderer etterbehandling av delene i etterkant. Ved å samarbeide med en pålitelig leverandør av 3D-printing-tjenester i metall kan du få hjelp til å navigere i disse spørsmålene og produsere deler som ikke bare er funksjonelle, men også kostnadseffektive og av høy kvalitet.
Hvis du vil at designene dine skal vokse til en ny dimensjon, kan du finne det hos Norck. Der kan du benytte deg av noen av de beste 3D-printing-tjenestene i metall. Norcks spesialister veileder deg i alle stadier: fra designerens plan via etterbehandling til du mottar et utmerket spesialtilpasset produkt som svarer til kundens nøyaktige krav.

Få et tilbud

Forrige artikkel Victor Klever og NORCK - setter standarden for presisjon og samarbeid
Neste artikkel Overgår forventningene: Muraplasts erfaring med Norck